UV膠具體用途：1.微型電機：固定，導線電路板粘接固定；2.光驅：激光頭固定，透鏡固定，電路板固定；3.轉印：轉印膠，表面保護膠；4.汽車工業零部件的粘接：汽車燈裝配、倒車鏡和氣袋部件的粘接和燃油噴射系統。使用步驟：第一步：表面處理：根據具體材料處理，表面干燥清潔，無弱邊界層。　第二步：涂無影膠：連續涂無影膠，不要分散。　第三步：光定位：短時間低輻射，用手輕推不動。　第四步：除去溢出無影膠：小刀刮除，軟布，紙巾輕輕擦除溢膠，可以蘸酒精。　第五步：無影膠完全固化：長時間高輻射，直至完全固化，注意溫度不要過高。　第六步：清潔：軟布/紙巾蘸酒精輕輕擦試。它可以用于粘合各種材料，如金屬、玻璃、陶瓷、塑料等。現代UV膠施工管理

    更好的絕緣性能：汽車電子系統中的電路電壓和電流不斷提高，對絕緣材料的要求也越來越高。UV三防漆需要具有更高的絕緣強度和擊穿電壓，以確保電路的安全性和可靠性，防止因漏電、短路等問題引發的安全事的故。環的保性增強：低VOC排放：在環的保法規日益嚴格的背景下，低揮發性有機化合物（VOC）排放的UV三防漆將成為發展的主流。傳統的三防漆中含有大量的有機溶劑，在施工過程中會揮發產生有害氣體，對環境和人體健的康造成危害。未來的UV三防漆將采用水性或無溶劑的配方，減少VOC的排放，降低對環境的污染4。可回收和可降解：隨著可持續發展理念的深入推廣，可回收和可降解的UV三防漆將受到更多關注。這類三防漆在使用后可以通過特定的工藝進行回收和再利用，減少廢棄物的產生；或者在自然環境中能夠快的速降解，不會對環境造成長期的污染。 家居UV膠計劃電容器和微開關的涂裝和密封、印刷電路板（PCB）粘貼表面元件。

UV膠性能特點：1固化快、反應可控制；無溶劑、無污染；適合自動化作業；2 粘接材料普遍、粘接強度高，可結構粘接、應用面普遍；3光學性能優；膠液無色透明、固化后透光率＞90%，有無影膠之稱；4 耐候性優，不黃變；5 缺點是被粘物必須一面透光，固化時需要設備才能固化；紫外線固化UV膠與其它膠區別：紫外線固化UV膠在紫外燈照射下1-5S初固，20-30S即可粘接完成，照射后即可達到較強度高，可以滿足自動化生產線節奏的需要，第二代丙烯酸酯結構膠1-10min初固，24h才能達到較強度高，室溫固化環氧結構膠10-120min初固，7d才能達到較強度高。

紫外線的來源有自然日光和人造光源兩種。紫外線越強固化速度越快一般固化時間在10－60秒不等。對于自然日光而言，晴朗的天氣陽光中的紫外線會比較強固化速度越快。但是，沒有強烈陽光時只能用人造紫外線光源了。人工紫外線光源的種類很多，功率差異也非常巨大，小功率的可以小到幾瓦，大功率的可以達到上萬瓦。不同廠家生產的無影膠或不同的型號固化速度不同。用于無影膠必須被光照射才能固化，因此用于粘接的無影膠一般只能粘接透明的兩個物件或其中之一必須是透明的，以便是紫外線光可以透過而照射到膠液上面。這種膠無溶劑、無污染，是一種環境友好型膠粘劑，符合環保法規要求。

常見問題：UV膠水固化后為什么會發白?在玻璃行業中常出現此現象，發白現象其實是膠層本身產生的微小氣泡，因為膠水固化過程中會產生收縮，如果膠層厚度不均或硬度過高，收縮所產生的內應力無法釋放，時間長了就會出現微小氣泡，也就是我們看到的發白現象，直至粘接的材料脫落。解決此問題的辦法有一是選擇柔韌性配方的UV膠水;二是粘接的膠層控制均勻;三是初固時使用低功率的UV燈具，使膠水的固化的速度變慢，定位后在使用高功率的UV設備深度固化，因為膠水固化速度過快，會增加膠水的收縮率。通常也屬于電器和電子行業這一領域，其應用覆蓋汽車燈裝配粘接。推廣UV膠定制價格

UV膠不僅可用于平面粘接，還可用于三維部件及小接觸面積部件的粘接。現代UV膠施工管理

無影膠注意事項：無影膠的固化速度與膠水品質的好壞有沒有關系？ 無影膠的SGS質量報告，無影膠的固化速度尤其定位速度一直是消費者比較關心的一個數據。衡量無影膠品質的好壞是多方面的:定位時間、固化深度、強度大小、膠膜的柔韌度等等都是考核無影膠品質的一個方面。我們認為定位速度越快,其膠水固化時所產生的內應力就越大。這樣就可能會導致鋁盤的脫落。一般定位速度在6 至10秒為宜。所以單憑固化速度來判斷無影膠品質好壞是不對的。現代UV膠施工管理