基于虛擬仿真技術(shù)的數(shù)字化模擬工廠：數(shù)字化模擬工廠是數(shù)字工廠技術(shù)在制造規(guī)劃層的一個獨特視角。基于虛擬仿真技術(shù)的數(shù)字化模擬工廠是以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎，采用虛擬仿真技術(shù)對制造環(huán)節(jié)從工廠規(guī)劃、建設到運行等不同環(huán)節(jié)進行模擬、分析、評估、驗證和優(yōu)化，指導工廠的規(guī)劃和現(xiàn)場改善。由于仿真技術(shù)可以處理利用數(shù)學模型無法處理的復雜系統(tǒng)，能夠準確地描述現(xiàn)實情況，確定影響系統(tǒng)行為的關(guān)鍵因素，因此該技術(shù)在生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、設計和驗證階段有著重要的作用。數(shù)字工廠通過智能合同管理系統(tǒng)優(yōu)化采購流程，降低采購成本，提高采購效率。東莞工業(yè)數(shù)字化車間平臺

在國內(nèi)，對于數(shù)字工廠接受度較高的定義是：數(shù)字工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設計和產(chǎn)品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個結(jié)論，數(shù)字工廠的本質(zhì)是實現(xiàn)信息的集成。出現(xiàn)背景：現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)歷了機械化、電氣化革新，未來的第三次工業(yè)革新必然是以機、電、信息相結(jié)合的智能化制造革新。《經(jīng)濟學人》2012年4月發(fā)表的《第三次工業(yè)革新：制造業(yè)與創(chuàng)新》專題報道中闡述了目前由技術(shù)創(chuàng)新引發(fā)的制造業(yè)深刻變化，其中，數(shù)字化與智能化的制造技術(shù)是“第三次工業(yè)革新”的主要技術(shù)。東莞工業(yè)數(shù)字化車間平臺智能回轉(zhuǎn)柜具備多層存儲結(jié)構(gòu)，較大化空間利用率，適合存放多種類型物品。

如日本Moriseiki的較新機床產(chǎn)品上安裝的操作系統(tǒng)MAPPS，該系統(tǒng)內(nèi)置了森精機的操作編程維修軟件，具有很高的開放性，具有對話式編程，三維切削模擬和維修指導畫面，提供遠程監(jiān)控功能方便維修服務，并且可以直接進行切削仿真。制造裝備的另一個趨勢是把機床設備和相關(guān)輔助裝置(如機械手)進行集成，共同構(gòu)成柔性加工系統(tǒng)或柔性制造單元。也有不少廠商支持將多臺數(shù)控機床連成生產(chǎn)線，既可一人多機操縱，又可進行網(wǎng)絡化管理。上文提到的MAPPS系統(tǒng)就可以通過使用CAPS—NET網(wǎng)絡軟件建立基于以太網(wǎng)的網(wǎng)絡，從而可以對作業(yè)狀況和生產(chǎn)計劃進行一元化管理。

孿生數(shù)字工廠是指利用先進的技術(shù)手段，將數(shù)字化、虛擬化技術(shù)應用于傳統(tǒng)制造業(yè)中，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、模擬化、智能化。通過構(gòu)建真實工廠的數(shù)字化鏡像，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、預測分析和優(yōu)化調(diào)整，從而提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)字化孿生工廠的建設，首先需要建立一個數(shù)字化雙胞胎，也就是虛擬工廠模型，將物理世界的工廠通過傳感器、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手段實時連接，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)的采集和傳輸。這樣便可以在虛擬世界中對生產(chǎn)過程進行模擬、仿真和優(yōu)化，從而預測潛在問題、減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率。利用人工智能技術(shù)，數(shù)字工廠實現(xiàn)智能決策，運營效率提升。

應用：基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制：在設計部分，三維CAD系統(tǒng)的應用已相當普及。1997年，美國機械工程師協(xié)會ASME就開始了全三維設計相關(guān)標準的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標準，把三維模型和尺寸公差及制造要求統(tǒng)一在一個模型中表達。在生產(chǎn)部分，各類數(shù)控設備在加工精度和智能控制水平上近年來都得到飛速發(fā)展。基于三維模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設備的普遍應用使得從設計端到制造端的一體化成為可能。數(shù)字工廠的智能能源系統(tǒng)，實現(xiàn)能源回收利用，綠色環(huán)保。東莞工業(yè)數(shù)字化車間平臺

數(shù)字工廠通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將生產(chǎn)設備互聯(lián)，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集與分析，提升生產(chǎn)效率。東莞工業(yè)數(shù)字化車間平臺

人工智能技術(shù)：人工智能技術(shù)可以實現(xiàn)數(shù)字化工廠的智能化和自動化。通過機器學習和深度學習等技術(shù)，可以讓機器具備自主學習和決策能力，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和智能化管理。例如，通過人工智能技術(shù)，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動調(diào)整和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。虛擬現(xiàn)實技術(shù)可以將數(shù)字化工廠的生產(chǎn)過程和設備模擬成虛擬環(huán)境，實現(xiàn)虛擬現(xiàn)實的交互和體驗。通過虛擬現(xiàn)實技術(shù)，可以進行設備的虛擬調(diào)試和培訓，減少實際生產(chǎn)中的錯誤和事故。同時，虛擬現(xiàn)實技術(shù)還可以實現(xiàn)遠程協(xié)作和遠程操作，提高生產(chǎn)效率和靈活性。舉個例子東莞工業(yè)數(shù)字化車間平臺