盡量減少不同相之間的腐蝕電位差，就可以避免或者減弱晶間腐蝕，減少腐蝕電流。解決這一問題的方法不能從主相的合金成分著手，而是從改善晶間相的成分、腐蝕電位、導電性著手。那么有沒有什么好的方法能夠解決這個問題呢？一般行業都是怎么處理這個問題的呢？重點來了，給大家介紹一個極好的方法就是采用雙合金法生產工藝來解決，熔煉時以釹鐵硼磁鐵為主合金，這樣雖然其腐蝕電位為負值，但因合金鑄錠成分單一，所以受到的晶間腐蝕也較小。加強釹鐵硼的質量控制至關重要。天津燒結釹鐵硼

釹鐵硼磁鐵預鍍鎳多采用瓦特鍍鎳工藝，適量使用半亮鎳添加劑，使用添加劑的目的并非追求亮度，而是可使用大的電流密度，利于鍍層的快速沉積。瓦特鎳同樣屬于簡單鹽鍍液類型，因需要在釹鐵硼磁鐵基體上直接施鍍，多項要求（如鍍液、滾筒及操作等）與釹鐵硼磁鐵鍍鋅大致相同。面層亮鎳多采用標準的光亮鍍鎳工藝，目前的亮鎳工藝已足夠成熟，不再多述。極少數廠家使用氨基磺酸鹽鍍鎳工藝。一般，釹鐵硼磁鐵預鍍鎳層平均厚度要求不低于4～5μm，以保證零件低區鍍層完全覆蓋，防止后續鍍銅液的腐蝕。粘結釹鐵硼釹鐵硼在不同領域發揮獨特作用。

隨著燒結釹鐵硼磁鐵在日本,德國,歐盟等國家技術的解凍，我國各大燒結廠家的協同努力下,燒結釹鐵硼磁鐵產品的品質隨之大幅提高。作為高科技應用領域對其綜合性能的不斷提高，對于燒結釹鐵硼磁鐵表面處理的要求也在大幅提升，傳統的處理方法對于現在的產品以及使用場景都已經無法滿足產業鏈進步的要求了，我們需要從微觀分子結構入手，在本質上完善表面處理的原理和工業應用工藝的開發，這樣在后續的新型工業時代對于新型材料的要求更高的同時我們也能夠提供滿足時代發展的材料，如果我們只是滿足于之前的傳統，那么后續肯定會跟不上節奏，只有不斷創新優化我們的產品才能走長久可持續的道路。

找磁材整理了燒結釹鐵硼磁鐵及粘結釹鐵硼磁鐵國家標準對于尺寸公差和形位公差的基本要求，可供設計選材時使用。只有當尺寸、形位公差的測量都合格時，工件裝配才是安全可靠的。有一些廠家不重視形位公差，使得零件無法裝配，導致客戶投訴或退貨事件時有發生。釹鐵硼磁鐵廠家在交貨時，基本使用以下兩種交貨標準：1、千分尺；2、通止規。千分尺只能測尺寸，測不了形位公差。通止規可測尺寸+形位公差。經常存在的情況是，用千分尺測量合格了，但是通止規過不去。這是因為當尺寸合格時，幾何公差不合格，還是無法裝配。在電機中，釹鐵硼能提高功率密度和效率，使電機小型化。

在我們模型測算結果當中，2018年全球高性能釹鐵硼磁鐵需求主要集中在汽車領域，占據“半壁江山”，其中傳統汽車保持接近4成份額，而新能源車占比接近12%，高性能磁材的其他消費領域較為分散，諸如風電、消費電子、變頻空調、節能電梯領域，占比均在8%-10%區間。在全球電動化浪潮下，擁有高行業壁壘的高性能釹鐵硼磁鐵磁材行業，供需格局開始向著偏緊趨勢發展，更為重點的是，對于一個以新產品開發導入為動力源泉的行業，當前新能源車新產品的開發導入對高性能釹鐵硼磁鐵行業的積極作用，已經進入一個不容小覷的新階段。釹鐵硼能為電子設備性能提升做出貢獻。石家莊耐高溫釹鐵硼生產廠家

釹鐵硼產業需應對市場競爭挑戰。天津燒結釹鐵硼

電機是能量轉換和傳遞動力的重要工具，也即發動機的功能，工農業生產、日常生活、出行需求離不開它；從音箱到音響的高保真、各種耳機，都是和大家密不可分的產品。尤其現在的語音系統（AI)，授話拾話、發音傳音均離不開釹鐵硼磁鐵驅動；除上述應用需求、還需要磁傳感器等電氣元件，釹鐵硼磁鐵應用亦能起到關鍵作用。在許多于尺寸和重量敏感的應用中大量取代SmCo、AlNiCo和鐵氧體磁體，同時實現了遍布現代社會的各種普遍存在的小配件和電子產品的概念和小型化。稀土永磁釹鐵硼磁鐵應用于數百種不同的終端，你可能沒有意識到，但它就在你的身邊。近在你口袋里的手機，你工作的電腦、家里的空調，你出行的交通工具......釹鐵硼磁鐵永磁體的確在我們周圍。它是現代科技的擺渡者。天津燒結釹鐵硼