蝶閥的連接與固定。法蘭連接:法蘭面需平整,墊片材質與介質兼容(如橡膠墊用于水,金屬纏繞墊用于高溫介質)。對稱均勻擰緊螺栓,避免法蘭變形導致泄漏(可分 2-3 次逐步擰緊)。對夾式連接:閥門夾在兩片法蘭之間,通過螺栓固定,需確保法蘭間距與閥門結構長度一致,避免密...
蝶閥的技術趨勢。隨著科技的不斷發展,蝶閥的技術也在不斷進步,我們可以更準確的找到自己所需要的閥門。智能蝶閥集成傳感器(如扭矩傳感器、溫度傳感器),實時監測閥門狀態,通過物聯網(IoT)遠程預警故障(如密封磨損、螺栓松動)。產品:配有智能定位器的電動蝶閥,可自動...
LNG(-162℃)或液氫(-253℃)儲運系統中,固定球閥需解決低溫脆性、熱收縮差異及密封失效問題:閥體材料:ASTMA352LC3低溫碳鋼(-101℃沖擊功≥27J)或奧氏體不銹鋼(SS316L);球體處理:深冷工藝(-196℃×8h)穩定金相組織,減少低...
浮動球閥(Floating Ball Design)的球體在介質壓力下壓緊下游閥座實現密封,結構簡單、成本低,適用于DN50以下、PN16~PN40的中低壓系統,如市政供水或低壓蒸汽管網。而固定球閥(Trunnion Mounted Ball Design)的...
液動蝶閥和氣液聯動蝶閥的有關介紹。1、液動蝶閥:利用液壓油作為動力介質,通過液壓執行機構來驅動蝶板。液動蝶閥輸出扭矩大,適用于大口徑、高壓力的管道系統,例如水利工程中的大型輸水管道。2、氣液聯動蝶閥:有效結合了氣動和液動的優點,以壓縮空氣為動力源,通過氣液轉換...
蝶閥的連接與固定。法蘭連接:法蘭面需平整,墊片材質與介質兼容(如橡膠墊用于水,金屬纏繞墊用于高溫介質)。對稱均勻擰緊螺栓,避免法蘭變形導致泄漏(可分 2-3 次逐步擰緊)。對夾式連接:閥門夾在兩片法蘭之間,通過螺栓固定,需確保法蘭間距與閥門結構長度一致,避免密...
根據結構和功能,工業球閥主要分為浮動球閥、固定球閥、V型調節球閥和三通球閥。浮動球閥依靠介質壓力推動球體壓緊閥座,適用于中小口徑(DN≤200)和低壓系統(PN≤40),常見于市政供水或低壓蒸汽管網;固定球閥通過上下支撐軸分散介質推力,適用于高壓(PN100~...
固定球閥(Trunnion Mounted Ball Valve)通過上下兩根支撐軸(Trunnion)將球體固定在閥體內,閥座由彈簧預緊力實現初始密封,介質壓力進一步增強密封效果。其**優勢在于:支撐軸分散了介質對球體的側向推力,使操作扭矩降低50%以上,適...
蝶閥故障預防與延長壽命技巧避免極端工況軟密封蝶閥不得用于介質溫度超過其耐受極限(如丁腈橡膠≤120℃)。硬密封蝶閥需避免頻繁調節(金屬密封面磨損較快,適合開關工況)。管道預處理新管道安裝前需徹底吹掃,除去焊渣、鐵銹等雜物,避免卡阻蝶板或劃傷密封面。含顆粒介質管...
蝶閥的優點缺點。優點結構緊湊:體積小、重量輕,安裝空間要求低,尤其適合大口徑管道(如 DN300 以上)。操作便捷:旋轉 90° 即可完成啟閉,省力且適合快速開關。流阻小:全開時閥板與流體方向平行,壓力損失小,節能效果好。成本較低:相比球閥、閘閥,結構簡單,加...
蝶閥的安裝位置與方向。通過位置要求、流向標識兩個方面對蝶閥進行描述,帶給客戶更加詳細的介紹,為后續工作做準備。位置要求:優先安裝在水平管道上,閥桿垂直向上,可以便于操作和維護;若安裝在垂直管道上,需確保介質流向與閥體箭頭一致(通常為自下而上)。預留足夠空間:便...
選擇蝶閥密封面材質時,需要綜合考慮介質特性、工作溫度、壓力以及磨損情況等工況條件。磨損情況有顆粒雜質的介質:如果介質中含有顆粒雜質,容易對密封面造成磨損,此時應選擇耐磨性好的材質。如增強聚四氟乙烯(RPTFE)、尼龍(PA)等塑料材質,以及硬質合金、陶瓷等材質...
閥體材料選用低碳奧氏體不銹鋼(316L),碳含量控制在0.03%以下。密封材料采用特殊配方的PTFE,添加碳纖維和MoS?,既保證密封性又避免與SF6分解物反應。所有非金屬材料需通過ASTM D2029測試,證明其在SF6環境中的穩定性。某實驗室加速老化試驗表...
蝶閥常見的故障主要包括:密封不嚴,主要表現在密封面磨損,可能是由于長期使用、介質沖刷或顆粒雜質磨損等原因導致;密封面有雜質附著,影響密封性能;閥門安裝不當,使閥門產生變形,導致密封面無法緊密貼合;密封件老化、損壞,如橡膠密封件在長期高溫、高壓或化學介質的作用下...
石油天然氣球閥的維護策略直接影響管道系統安全性:日常維護包括定期注脂(每6個月補充**密封脂)、扭矩測試(確保執行機構輸出力匹配設計值);預防性維護采用聲發射技術檢測微泄漏,或內窺鏡檢查密封面磨損;完整性管理需建立閥門數字孿生模型,結合SCADA數據預測剩余壽...
針對不同性質的氣體介質,球閥需要特殊設計:對于腐蝕性氣體(如氯氣、硫化氫),采用哈氏合金C276閥體和PTFE內襯;對于氧氣介質,所有部件需經過嚴格脫脂處理(符合GB/T16912標準),避免油脂引發燃爆;對于易燃易爆氣體(如天然氣、氫氣),閥門需通過ATEX...
通過計算機模擬優化球體與閥座的接觸壓力分布,將操作扭矩控制在15N·m以內。采用自潤滑軸承材料,摩擦系數降至0.02以下。閥桿采用方榫連接,傳動效率達98%。某變電站的GIS設備中,DN50球閥配備力矩*為8N·m的電動執行機構,比常規設計降低40%能耗。閥門...
從工作原理、分類、應用場景、優缺點對比、選型要點、故障預防 等更多維度深度解析蝶閥蝶閥的工作原理。蝶閥通過圍繞閥體內的閥桿軸線旋轉的蝶板來控制介質流通。開啟狀態:蝶板旋轉至與管道軸線平行(0°位置),介質流通阻力更小。關閉狀態:蝶板旋轉至與管道軸線垂直(90°...
蝶閥按密封材料分類。軟密封蝶閥:密封件材質:丁腈橡膠(NBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、氟橡膠(FKM)、聚四氟乙烯(PTFE)等。優點:密封性能優異(可達零泄漏),啟閉力矩小,成本低。缺點:耐溫性有限(通常≤200℃),易受介質腐蝕或老化影響。應用:水、酸...
蝶閥的選型要點介質特性。腐蝕性介質:選襯氟、不銹鋼材質,軟密封(橡膠需耐腐蝕)。高溫介質:選三偏心硬密封,金屬密封圈(如 Inconel 合金),耐溫≥400℃。含顆粒介質:選耐磨材質(如陶瓷涂層閥板),避免軟密封磨損。壓力與口徑低壓大口徑(DN≥600):優...
氣體球閥是專門用于控制各類氣體介質的關鍵管道設備,其設計必須滿足嚴格的密封性和安全性要求。這類閥門通常采用浮動球或固定球結構,閥體材質根據氣體特性可選用碳鋼、不銹鋼或特種合金。密封系統采用多層次設計,包括主密封(金屬對金屬或軟密封)和輔助密封(如O型圈或石墨填...
蝶閥應用工業領域:在石油、化工、電力、冶金、制藥等工業生產過程中,蝶閥廣泛應用于各種流體介質的輸送和控制,如各種工藝管道、蒸汽管道、壓縮空氣管道等。給排水工程:在城市給排水系統、污水處理廠等領域,蝶閥常用于控制水的流量和流向,如進水管道、出水管道、回流管道等。...
工業球閥的密封性能直接影響其可靠性,常見密封形式包括軟密封(PTFE/橡膠)和金屬硬密封。軟密封球閥泄漏等級可達ANSI VI級(零泄漏),耐溫一般≤200℃,適用于潔凈介質(如水、空氣);金屬硬密封采用司太立合金或碳化鎢涂層,耐高溫(≤600℃)和高壓(PN...
選擇蝶閥密封面材質時,需要綜合考慮介質特性、工作溫度、壓力以及磨損情況等工況條件。工作壓力低壓工況:一般的橡膠和塑料密封面材質就能滿足要求,如 NBR、EPDM、PTFE 等,它們在低壓下能提供良好的密封性能,且成本相對較低。中高壓工況:需要選擇機械強度高、耐...
蝶閥的定期維護內容清潔與潤滑:清理閥體外部污垢,避免腐蝕;對閥桿、傳動機構(渦輪蝸桿、齒輪)涂抹潤滑脂,減少磨損。氣動執行器的空氣過濾減壓閥需定期排水、更換濾芯,確保氣源潔凈干燥。密封件檢查與更換:橡膠密封件易老化(尤其高溫、油類介質),建議每年檢查一次,發現...
蝶閥的介質特性。介質類型:明確介質是液體、氣體還是蒸汽等。不同介質對閥門的材質和密封性能有不同要求,例如,腐蝕性介質需要選擇耐腐蝕的材質,如不銹鋼、襯氟等;對于含有顆粒的介質,應考慮閥門的耐磨性,可選擇硬密封蝶閥或在密封面堆焊耐磨材料。介質溫度:介質溫度決定了...
蝶閥按照密封形式可以分為兩大分類。第一種類型:軟密封蝶閥:密封副由橡膠、塑料等軟質材料制成,具有良好的密封性能和較低的操作扭矩,可適用于低溫、低壓且介質具有一定腐蝕性的管道系統,如城市污水處理廠的管道。第二種類型:金屬密封蝶閥:密封副采用金屬材料,例如不銹鋼、...
球閥是一種廣泛應用于現代工業的流體控制裝置,其歷史可以追溯到20世紀初期。**早的球閥設計靈感來源于旋塞閥,但由于加工精度和材料限制,直到20世紀50年代才真正實現工業化應用。隨著材料科學和制造技術的進步,球閥逐漸成為石油、化工、電力、水處理等行業的**組件之...
球閥配備防爆安全裝置,包括壓力釋放閥和防爆膜。閥體強度設計為額定壓力的5倍,通過API 6A爆破測試。所有電氣部件符合ATEX認證要求,防爆等級達到Ex dⅡC T6。某化工廠的SF6回收系統中,防爆球閥在意外過壓至6MPa時,安全裝置在0.1秒內動作,將壓力...
氣體球閥是專門用于控制各類氣體介質的關鍵管道設備,其設計必須滿足嚴格的密封性和安全性要求。這類閥門通常采用浮動球或固定球結構,閥體材質根據氣體特性可選用碳鋼、不銹鋼或特種合金。密封系統采用多層次設計,包括主密封(金屬對金屬或軟密封)和輔助密封(如O型圈或石墨填...