AI視覺檢測:超越人眼的可靠邊界。 在精密制造與品控環(huán)節(jié),人工檢測易受疲勞、經驗差異及環(huán)境干擾影響,穩(wěn)定性波動很高。明青AI視覺檢測系統(tǒng)依托深度神經網(wǎng)絡與像素分析技術,在高精度范圍內保持高%判定一致性,真正實現(xiàn)“萬次檢測零狀態(tài)衰減”。 系統(tǒng)通過自研的、不斷迭代的算法模型,可解析可見光與紅外特征,消除反光、霧化等干擾因素,通過遷移學習框架,模型在適配新產線時只需少量樣本即可達到量產標準,實施周期大幅度縮短,漏檢率大幅度下降,從而避免質量索賠損失。我們構建的檢測參數(shù)矩陣涵蓋各類工業(yè)場景...
明青AI視覺:讓安全隱患無處遁形。 在工業(yè)生產與企業(yè)管理中,傳統(tǒng)的事后處置往往伴隨著高昂代價。明青AI視覺系統(tǒng)通過智能化技術革新安全防控模式,將管理重心前置至風險預防階段,為企業(yè)筑起主動防御屏障。系統(tǒng)搭載自研工業(yè)視覺算法,可對生產全流程進行7×24小時實時監(jiān)測。在精密制造場景中,高精度的缺陷檢測模塊可有效攔截不良品;倉儲管理場景下,智能識別技術能即時發(fā)現(xiàn)貨物堆疊異常、通道堵塞等隱患;高危作業(yè)區(qū)域,人員安全裝備合規(guī)檢測準確率達99%以上,切實保障作業(yè)規(guī)范。依托多維度數(shù)據(jù)融合分析,系統(tǒng)不僅能實時預警風險,更能通過工單自動派發(fā)實現(xiàn)異常處置...
明青AI低成本定制方案:讓智能落地更務實。 中小企業(yè)在智能化轉型中常面臨定制成本高、場景適配難等瓶頸。明青AI依托輕量化模型架構與模塊化開發(fā)平臺,提供低門檻、高靈活性的定制服務,助力企業(yè)快速解決產線痛點。 方案優(yōu)勢 1.低資源需求支持主流工業(yè)相機及普通算力硬件,無需高配設備投入,模型部署成本大幅降低; 2.敏捷開發(fā)基于遷移學習框架,復用已有行業(yè)知識庫,新場景只需少量本即可完成訓練,交付周期大幅縮短; 3.場景強適配模塊化設計可自由組合檢測單元(如外觀缺陷、數(shù)量統(tǒng)...
明青AI視覺系統(tǒng):以技術賦能生產效能升級。 在制造業(yè)及質檢領域,傳統(tǒng)人工目檢存在效率瓶頸與成本壓力。明青AI視覺系統(tǒng)通過自主研發(fā)的深度學習算法與工業(yè)相機矩陣,為企業(yè)提供高精度自動化視覺檢測解決方案。系統(tǒng)靈活支持各類工業(yè)場景的缺陷識別,并可以針對特定行業(yè)需求做低成本定制,有效降低人力依賴。基于動態(tài)學習框架,系統(tǒng)可實時處理大像素圖像數(shù)據(jù),對各種指標實現(xiàn)毫秒級判斷,檢測準確率達國際主流標準。在典型汽車零部件產線中,系統(tǒng)可降低質檢工作量,且保持7×24小時穩(wěn)定運行,明顯改善漏檢率與誤檢率波動。系統(tǒng)部署采用模塊化設計,支持與企業(yè)現(xiàn)有MES/ER...
明青AI視覺:人類視覺的智能延伸。 人眼能分辨0.1毫米的誤差,能瞬間識別復雜場景,卻也受限于精力與專注力。明青AI視覺的使命,不是替代人類,而是將這種與生俱來的感知力轉化為可量化、可持續(xù)的智能工具。 我們以人類視覺邏輯為根基,賦予機器“觀察-理解-決策”的完整能力。工程師用十年經驗判斷設備故障,系統(tǒng)通過多維度特征分析實現(xiàn)同等精度;安保人員深夜緊盯監(jiān)控屏,AI能自動標記異常行為并追溯軌跡。人類擅長的模糊判斷、場景聯(lián)想,被轉化為可復用的算法模型;而AI的不知疲倦、毫秒響...
明青AI視覺方案:賦能企業(yè)自主構建專屬模型。 企業(yè)無需投入高昂成本組建專業(yè)AI團隊,也能高效開發(fā)定制化視覺識別能力。明青AI視覺方案的優(yōu)勢在于,提供自標注與自訓練一體化模塊,企業(yè)可直接在明青提供的成熟算法基礎上,使用內置的易用工具,自主完成: --數(shù)據(jù)標注:在自有安全環(huán)境中標注業(yè)務相關圖像/視頻; --模型訓練:利用明青優(yōu)化的訓練框架,基于標注數(shù)據(jù)微調或訓練專屬模型; --模型迭代:根據(jù)實際應用反饋,持續(xù)優(yōu)化模型性能。該方案大幅降低了企業(yè)應用AI的技術門...
明青AI視覺定級系統(tǒng):設備替代人力,成本立省可見。 AI視覺系統(tǒng)給企業(yè)帶來的直接效益之一,就是降低人力成本。 以屠宰行業(yè)為例,傳統(tǒng)屠宰企業(yè)依賴人工進行白條豬定級,人力成本高、標準不統(tǒng)一等痛點。明青基于AI視覺的白條影像定級系統(tǒng),通過標準化影像采集與智能分析,單線可替代2名定級員,大幅度節(jié)省人力成本。系統(tǒng)搭載工業(yè)級高精度相機,2秒內完成白條影像采集,智能算法同步解析肥膘厚度、體型、外觀完好度等指標,并根據(jù)企業(yè)標準給出級別數(shù)據(jù),可以達到10年以上經驗質檢員的定級水平。該系統(tǒng)可以大幅提升定級效率,并大幅降低誤判...
明青AI視覺系統(tǒng):低成本構建企業(yè)智慧監(jiān)控新范式。 傳統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)受限于被動記錄與人工巡檢模式,難以滿足現(xiàn)代企業(yè)對實時預警、智能分析的需求。明青AI視覺系統(tǒng)通過輕量化AI技術,無需更換現(xiàn)有硬件設備,即可將傳統(tǒng)監(jiān)控升級為智慧化管理系統(tǒng),單項目改造成本降低80%以上。 系統(tǒng)采用本地云計算架構,內置預訓練工業(yè)場景模型庫,通過算法壓縮技術適配主流攝像頭設備,支持實時人員行為識別、設備狀態(tài)監(jiān)測、環(huán)境異常報警等20余類功能。自研的增量學習模塊可基于企業(yè)實際數(shù)據(jù)快速迭代模型,平均部署周期縮短至3個工作日。在倉儲、制造、物流...
明青AI視覺:助力企業(yè)打造高效生產新范式。 在制造業(yè)智能化轉型趨勢下,明青AI視覺通過技術創(chuàng)新為企業(yè)提供高效生產力工具。基于深度學習算法與工業(yè)場景深度融合,系統(tǒng)可完成復雜環(huán)境下的準確識別與實時分析,幫助企業(yè)實現(xiàn)生產流程的智能化升級。在電子制造領域,該系統(tǒng)輔助元器件高精度缺陷檢測,相較傳統(tǒng)人工目檢效率大幅度提升,并降低誤檢率;在食品包裝環(huán)節(jié),系統(tǒng)可以讓商品分揀系統(tǒng)實現(xiàn)更快的缺陷檢測,有效降低人工成本,以及產線停機時間。 明青AI視覺解決方案適配工業(yè)相機、智能傳感器等標準硬件,...
明青智能AI視覺方案:安全為本,數(shù)據(jù)自主掌控。 在數(shù)據(jù)隱私日益重要的當下,明青智能深刻理解客戶對AI視覺應用中自有關鍵數(shù)據(jù)資產安全的關切。 我們的解決方案的亮點在于,內置的客戶自標注功能,直擊數(shù)據(jù)安全痛點。 該功能允許客戶在自有安全環(huán)境中,使用明青提供的易用工具完成圖像、視頻數(shù)據(jù)的標注工作,并利用明青智能提供的,部署在本地的訓練平臺訓練出模型。原始數(shù)據(jù)全程保留在客戶本地,無需上傳至第三方平臺。這種“數(shù)據(jù)不出域”的架構設計,有效保障了客戶敏感數(shù)據(jù)(如人臉、車牌、生產現(xiàn)場細節(jié)等)的機密性與所...
明青智能:讓工業(yè)經驗不再流失 在制造業(yè),很多情況下老師傅的“手感判斷”是品質保障的關鍵,卻難以量化傳承。 明青智能通過AI視覺技術,系統(tǒng)性記錄、拆解并轉化人工經驗,構建可迭代的數(shù)字化標準。 我們如何實現(xiàn)經驗傳承? 1.現(xiàn)場作業(yè)數(shù)字化:記錄老師傅的檢測邏輯、關注點與容錯閾值 2.動態(tài)參數(shù)適配:根據(jù)具體場景情況調整參數(shù) 3.知識持續(xù)沉淀:新員工通過缺陷案例庫快速掌握判斷標準 比如說養(yǎng)殖行業(yè)生豬估...
明青AI視覺:高精度識別與檢測的可靠之選。 在工業(yè)生產中,視覺系統(tǒng)的識別準確率直接影響品控效率與成本控制。明青AI視覺基于自主研發(fā)的深度學習框架,針對工業(yè)場景復雜環(huán)境優(yōu)化算法模型,在遮擋、干擾等條件下仍能保持穩(wěn)定檢測性能,主要場景識別準確率超99%。系統(tǒng)采用多模態(tài)數(shù)據(jù)融合技術,同步分析圖像、深度信息與運動軌跡,結合動態(tài)優(yōu)化算法,實現(xiàn)細微缺陷的準確定位。通過遷移學習與增量訓練技術,模型可快速適配產線工藝變更,減少因環(huán)境波動導致的誤檢漏檢風險。 ...
在視覺識別技術的所有指標中,準確率是衡量解決方案價值的關鍵標尺。 明青AI視覺聚焦工業(yè)質檢、智慧零售、智能安防等場景,以扎實的技術研發(fā)構建起高精度識別的關鍵優(yōu)勢。明青AI視覺依托自主研發(fā)的多維度特征提取網(wǎng)絡,結合動態(tài)場景自適應算法,實現(xiàn)對復雜光照、視角變化、微小差異目標的準確捕捉。針對易混淆物體(如相似零部件、包裝變體商品、復雜表情人臉),通過大量標注數(shù)據(jù)訓練的深度模型,可智能辨析細微特征差異,有效降低漏檢率與誤識率。 在實際應用中,明青AI視覺系統(tǒng)已在鞋類缺陷檢測、市容環(huán)境監(jiān)控等場景中,經實際使用驗證,準確率始終保持非常高的...
明青AI視覺:高精度檢測的可靠之選。 在工業(yè)生產中,視覺系統(tǒng)的識別準確率直接影響品控效率與成本控制。明青AI視覺基于自主研發(fā)的深度學習框架,針對工業(yè)場景復雜環(huán)境優(yōu)化算法模型,在遮擋、干擾等條件下仍能保持穩(wěn)定檢測性能,主要場景識別準確率超99%。系統(tǒng)采用多模態(tài)數(shù)據(jù)融合技術,同步分析圖像、深度信息與運動軌跡,結合動態(tài)優(yōu)化算法,實現(xiàn)細微缺陷的準確定位。通過遷移學習與增量訓練技術,模型可快速適配產線工藝變更,減少因環(huán)境波動導致的誤檢漏檢風險。 技術團隊持續(xù)行業(yè)場景發(fā)掘,強化模型對特...
明青AI:驅動企業(yè)效能提升的智能化引擎。 人工智能技術正成為企業(yè)降本增效的關鍵工具。明青AI基于自主研發(fā)的算法體系與工程化能力,為企業(yè)提供可落地的智能化解決方案,助力實現(xiàn)生產、管理與決策的不斷優(yōu)化。 在效率提升方面,AI可替代人工完成高重復性任務。通過視覺檢測、語音解析等技術,實現(xiàn)產線分揀、文檔審核等流程自動化,單環(huán)節(jié)處理速度提升3-5倍。質量管控環(huán)節(jié),AI通過多維度數(shù)據(jù)分析識別產品缺陷與工藝偏差,缺陷漏檢率較人工檢測降低80%以上。系統(tǒng)支持實時告警與根因追溯,幫助企業(yè)快速定...
明青智能監(jiān)控升級方案:低成本激發(fā)傳統(tǒng)監(jiān)控潛力 現(xiàn)有監(jiān)控系統(tǒng)無需更換攝像頭與線路,通過部署一臺圖像處理服務器(配置一個GPU)及明青AI識別軟件,即可實現(xiàn)人員行為分析、異常事件預警等智能功能。 改造實施要點 -硬件利舊:兼容多數(shù)主流品牌攝像頭(分辨率≥1080P) -快速部署:現(xiàn)場調試時間短,支持H.264/RTSP協(xié)議即插即用 -功能可選:按需加載離崗檢測、區(qū)域入侵、安全裝備識別等模塊,且可以隨時添加和修改,包括定制。 ...
明青AI視覺系統(tǒng):低成本構建企業(yè)智慧監(jiān)控新范式。 傳統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)受限于被動記錄與人工巡檢模式,難以滿足現(xiàn)代企業(yè)對實時預警、智能分析的需求。明青AI視覺系統(tǒng)通過輕量化AI技術,無需更換現(xiàn)有硬件設備,即可將傳統(tǒng)監(jiān)控升級為智慧化管理系統(tǒng),單項目改造成本降低80%以上。 系統(tǒng)采用本地云計算架構,內置預訓練工業(yè)場景模型庫,通過算法壓縮技術適配主流攝像頭設備,支持實時人員行為識別、設備狀態(tài)監(jiān)測、環(huán)境異常報警等20余類功能。自研的增量學習模塊可基于企業(yè)實際數(shù)據(jù)快速迭代模型,平均部署周期縮短至3個工作日。在倉儲、制造、物流...
明青AI視覺:驅動企業(yè)智慧化管理新引擎。 面對生產流程冗雜、人力成本攀升、管理顆粒度粗放等現(xiàn)實問題,明青AI視覺通過“場景化智能識別”助力企業(yè)實現(xiàn)管理升級。 系統(tǒng)以工業(yè)級精度替代傳統(tǒng)人工巡檢:在制造車間,0.1秒內完成零件裝配完整性檢測;在倉儲場景,實時追蹤貨品的出入庫狀態(tài),并且大幅度降低庫存盤點誤差率。通過將圖像數(shù)據(jù)轉化為結構化信息,管理者可準確定位生產線瓶頸、優(yōu)化設備調度策略。 對于安全管理痛點,AI構建三重...
明青智能端-邊-云架構:準確與能效的工程實踐 在智慧工廠、智慧交通等高實時性場景中,單一計算層難以兼顧識別精度與能耗效率。明青智能采用端-邊-云分層決策架構,構建場景適配的計算鏈路:端側設備執(zhí)行輕量化預處理(<50ms延時),邊緣節(jié)點完成80%高頻次檢測任務,云端集中處理長周期數(shù)據(jù)分析與模型迭代。 比如高速公路缺陷(拋灑物、裂縫等)檢測,因為巡檢車速度很快,且有些缺陷必須立刻上報,以盡可能避免交通事故的發(fā)生,就需要利用邊緣計算設備實時識別出比較大的坑槽、拋灑物等情況,但裂縫厚度、長度等測量,則放到云端系統(tǒng)計算,實現(xiàn)識...
明青科技AI視覺計數(shù)方案,穩(wěn)定與可靠之選。 在生豬屠宰加工環(huán)節(jié),白條計數(shù)直接影響生產管理和成本核算。明青智能自主研發(fā)的AI視覺智能計數(shù)系統(tǒng),通過持續(xù)迭代優(yōu)化,在復雜生產場景中實現(xiàn)計數(shù)準確率持續(xù)穩(wěn)定在99.99%以上,為行業(yè)提供了可靠的技術解決方案。系統(tǒng)采用深度神經網(wǎng)絡算法架構,結合動態(tài)環(huán)境優(yōu)化模型,有效克服傳統(tǒng)視覺方案在霧氣、血漬、機械震動等干擾條件下的識別局限。通過大量樣本訓練形成的特征識別引擎,可準確區(qū)分粘連、遮擋等復雜狀態(tài)下的白條個體,實現(xiàn)99.99%以上的計數(shù)準確率。該方案支持定制化部署,兼容不同規(guī)模...
明青AI視覺定級系統(tǒng):設備替代人力,成本立省可見。 AI視覺系統(tǒng)給企業(yè)帶來的直接效益之一,就是降低人力成本。 以屠宰行業(yè)為例,傳統(tǒng)屠宰企業(yè)依賴人工進行白條豬定級,人力成本高、標準不統(tǒng)一等痛點。明青基于AI視覺的白條影像定級系統(tǒng),通過標準化影像采集與智能分析,單線可替代2名定級員,大幅度節(jié)省人力成本。系統(tǒng)搭載工業(yè)級高精度相機,2秒內完成白條影像采集,智能算法同步解析肥膘厚度、體型、外觀完好度等指標,并根據(jù)企業(yè)標準給出級別數(shù)據(jù),可以達到10年以上經驗質檢員的定級水平。該系統(tǒng)可以大幅提升定級效率,并大幅降低誤判...
在工業(yè)質檢、智慧零售、安防監(jiān)控等場景中,物體的遮擋與重疊是常見挑戰(zhàn),嚴重影響視覺識別的精度與效率。明青AI視覺憑借自研技術突破瓶頸,在復雜場景下展現(xiàn)出非常好的識別能力。明青AI視覺搭載自研的多尺度特征融合算法與注意力機制模型,可對不同層次的視覺信息進行深度解析。結合多模態(tài)數(shù)據(jù)融合技術,能動態(tài)建模遮擋關系與重疊目標的空間分布規(guī)律,有效區(qū)分相似特征,避免漏檢與誤判。 經實際場景驗證,在人遮擋和疊豬頻繁的屠宰廠卸豬通道,零部件堆疊的工業(yè)產線、商品密集陳列的零售貨架、密集人群等的監(jiān)控畫面等典型場景中,明青AI視覺的識別準確率始終保持很高的水平,為各領域...
明青智能自研AI視覺模型:高效賦能工業(yè)質檢與智能監(jiān)控。 在工業(yè)智能化升級浪潮中,明青智能聚焦生產場景痛點,以自主研發(fā)的AI視覺模型為基礎,構建高精度、低延遲的實時檢測體系,為工業(yè)質檢與智能監(jiān)控提供高效解決方案。 明青AI視覺模型基于自研深度學習框架,通過算法輕量化設計與硬件適配優(yōu)化,實現(xiàn)毫秒級響應速度。模型支持多目標實時追蹤與復雜場景動態(tài)分析,可在30毫秒內完成對生產線瑕疵的準確識別與定位。針對工業(yè)環(huán)境的強干擾特性,模型集成多模態(tài)特征融合技術,在光照變化、角度偏移等場景下仍保持高檢測準確率。 ...
明青AI視覺系統(tǒng):驅動企業(yè)智能化升級的基礎引擎。 AI視覺技術正成為企業(yè)降本增效的關鍵工具。 明青AI視覺系統(tǒng)通過深度適配工業(yè)場景,為企業(yè)提供從生產到管理的全鏈條賦能。 提升效率:系統(tǒng)支持7×24小時自動化檢測,單臺設備處理速度遠超傳統(tǒng)人工,大幅縮短生產節(jié)拍。在電子組裝、包裝檢測等場景中,任務完成時效可以明顯提升。 嚴控質量:識別引擎可檢測微小瑕疵,實現(xiàn)極低漏檢率。 優(yōu)化成本:通過算法壓縮與硬件適配技術,可在存量設備上部署,避免高額硬件投入。同時大幅減少重復性質檢人力,大幅提升人效比。...
明青智能:讓AI真正理解您的行業(yè) 工業(yè)場景的細微差異決定了AI視覺的成敗。明青智能深入客戶生產現(xiàn)場,與現(xiàn)場工程師共同梳理人工作業(yè)邏輯、設備參數(shù)波動、材料特性等關鍵經驗,將其轉化為AI模型的訓練準則。 我們?yōu)槟惩髽I(yè)成品檢測系統(tǒng)時:會學習老師傅的經驗判斷標準,建立12類缺陷量化規(guī)則;結合產線規(guī)律優(yōu)化圖像采集頻率;保留人工復檢通道,AI與經驗形成雙重校驗。 不同于通用方案,我們堅持: 模型訓練數(shù)據(jù)來自客戶現(xiàn)場; 參數(shù)調整參考生產節(jié)拍與行業(yè)經驗 ...
明青智能:讓AI真正理解您的行業(yè) 工業(yè)場景的細微差異決定了AI視覺的成敗。明青智能深入客戶生產現(xiàn)場,與現(xiàn)場工程師共同梳理人工作業(yè)邏輯、設備參數(shù)波動、材料特性等關鍵經驗,將其轉化為AI模型的訓練準則。 我們?yōu)槟惩髽I(yè)成品檢測系統(tǒng)時:會學習老師傅的經驗判斷標準,建立12類缺陷量化規(guī)則;結合產線規(guī)律優(yōu)化圖像采集頻率;保留人工復檢通道,AI與經驗形成雙重校驗。 不同于通用方案,我們堅持: 模型訓練數(shù)據(jù)來自客戶現(xiàn)場; 參數(shù)調整參考生產節(jié)拍與行業(yè)經驗 ...