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為智能門鎖開發的指紋模塊成型件，采用陶瓷與 ABS 復合工藝，陶瓷片（氧化鋯材質）通過精密磨削加工，指紋識別區域平整度達 0.01mm，表面粗糙度 Ra0.02μm，確保指紋圖像采集清晰。產品通過 10 萬次按壓測試（壓力 5N）無磨損，陶瓷片抗彎強度達 1200MPa，抗沖擊性能優異。表面采用納米級疏水涂層（厚度 50nm），水滴接觸角達 110°，具備自清潔功能，在潮濕環境下仍能保持 99.5% 的識別率，誤識率≤0.001%，拒識率≤1%。模塊外殼采用防水設計，通過 IP65 測試（噴射水流 3 分鐘）無進水，電路部分絕緣電阻≥100MΩ。安裝部位采用定位柱與螺絲孔組合定位，安裝誤差≤0...

爵豪科技為電競設備定制的成型件，融合了高精度與電競美學設計，鍵盤外殼采用鎂合金（AZ91D）與 ABS 復合成型工藝，通過金屬嵌件注塑實現一體化結構，抗壓強度達 80MPa，較純塑料外殼提升 50%。表面處理運用超精密激光雕刻工藝，實現 0.1mm 精度的個性化圖案，配合 PVD 鍍層（厚度 3μm），耐磨性能達 5000 次摩擦無褪色，硬度達 4H 以上。鼠標握持部件采用三維掃描技術獲取人體工學數據，經過 200 名職業電競選手試用反饋優化，只終實現握持壓力分布均勻，疲勞感降低 40%。產品通過 10 萬次點擊測試仍保持結構穩定，按鍵行程誤差控制在 ±0.05mm，觸發力度一致性達 95% ...

爵豪科技的智能穿戴設備成型件，采用醫用級硅膠與尼龍 66 復合材料，通過雙色注塑工藝實現柔性與剛性部位的一體化成型，整機重量控制在 15g 以內，比傳統結構減輕 25%。產品通過 ISO 10993-10 皮膚刺激性與致敏性測試，均達到 0 級標準，可直接接觸皮膚無不良反應。表帶設計有 0.3mm 直徑的透氣孔，分布密度達 50 個 /cm2， moisture permeability 達 1000g/(m2?24h)，有效減少佩戴時的悶熱感。表帶連接部位采用快拆結構，通過高精度不銹鋼軸銷連接，插拔力穩定在 30-40N，通過 2 萬次拆卸測試無損壞，連接強度保持率≥90%。目前已應用于華為...

爵豪科技的農業灌溉設備成型件，采用抗紫外線 HDPE 材料，通過添加 3% 納米級氧化鋅抗 UV 劑與 0.8% 受阻胺光穩定劑，經雙螺桿擠出機實現均勻分散，使材料的紫外線吸收率提升至 95% 以上。產品通過 8000 小時戶外暴曬測試（模擬新疆地區強紫外線環境），色差 ΔE≤2.5，拉伸強度保持率超 80%，無明顯老化開裂現象。成型件內部設計有螺旋式防堵塞流道結構，內壁光滑度達 Ra0.8μm，水流阻力較傳統設計減少 15%，在含沙量 5% 的水質中連續運行 72 小時無堵塞。適配智能灌溉系統的閥門部件，采用三道密封設計，通過 5 萬次開關測試無泄漏，壓力損失≤0.1MPa，目前已在新疆棉田...

爵豪科技的耐腐蝕成型件憑借優異的化學穩定性，成為化工與實驗室設備的理想選擇。產品采用 PVDF 材料，該材料具備優異的耐化學腐蝕性能，可耐受強酸（濃度 98% 的硫酸）、強堿（濃度 50% 的氫氧化鈉）、有機溶劑的長期侵蝕，在 25℃下浸泡各類化學品 1000 小時后，重量變化率≤1%，力學性能保持率≥90%。成型過程采用精密模壓工藝，通過控制升溫速率（5℃/min）與保壓時間（30 分鐘），實現材料的充分熔融與流動，確保復雜結構件的密度均勻（≥1.78g/cm3），避免內部孔隙導致的腐蝕滲透。產品的關鍵密封面采用鏡面拋光，表面粗糙度達 Ra0.05μm，配合彈性密封圈可實現零泄漏密封（壓力測...

消費電子領域的薄壁成型件是爵豪科技的技術亮點，通過工藝創新實現了超薄壁厚與高性能的完美結合。公司采用高速注塑工藝，注塑速度可達 300mm/s，配合精密液壓系統實現壓力快速響應（壓力波動≤5MPa），成功實現 0.3mm 壁厚的均勻成型，較小圓角半徑達 0.1mm，完全消除傳統薄壁件常見的縮痕、氣泡與熔接痕缺陷。材料選用高流動性 PC/ABS 合金（熔體流動速率 30g/10min，220℃/10kg），通過特殊的增韌劑配方，使材料在保持剛性的同時，缺口沖擊強度達 25kJ/m2，滿足消費電子設備的抗摔需求。成型件表面采用納米級涂層處理，厚度只 5μm，硬度達 4H，可抵抗常使用中的刮擦，同時...

為海洋探測設備開發的成型件，爵豪科技采用玻璃纖維增強環氧樹脂材料，纖維含量精確控制在 45%，通過真空導入成型工藝確保材料致密性（密度≥1.8g/cm3），避免內部孔隙導致的海水滲透。產品具備 IP68 級防水性能，在 30 米水深壓力測試中保持 48 小時無滲漏，通過 1000 小時人工海水浸泡測試（鹽度 35‰），重量變化率≤0.5%，拉伸強度保持率≥90%。適配水下機器人的推進器外殼，采用計算流體動力學（CFD）優化流線型設計，水阻系數降低 22%，配合內部導流結構，使設備續航能力提升 15%。外殼表面采用特殊防生物附著涂層，厚度 50μm，可有效減少海洋生物附著，測試數據顯示 6 個月...

爵豪科技為智能家居設備定制的成型件實現了功能性與美觀性的完美融合，通過創新工藝與材料技術滿足現代家居的多元化需求。產品采用雙色注塑工藝，可實現 ABS 與 TPU、PC 與 PMMA 等多種材料的一體化成型，省去傳統組裝工序，裝配效率提升 40%。表面處理工藝涵蓋磨砂（Ra1.6μm）、高光（Ra0.08μm）、水轉印、IMD 模內裝飾等，其中 IMD 工藝可實現復雜圖案的高精度還原，圖案附著力達 3B 級以上（ASTM D3359 標準）。材料選用環保型工程塑料，全部通過 RoHS 2.0 與 REACH 211 項有害物質檢測，在保證結構強度的同時，通過拓撲優化設計減輕重量，較傳統成型件平...

新能源電池殼體塑料焊接成型件采用超聲波焊接工藝，將改性 PA66+30% 玻纖殼體與密封圈通過頻率 30kHz、振幅 30μm 的超聲波振動焊接，焊接壓力 5MPa，焊接時間 1.8 秒，形成密封強度≥0.8MPa 的焊接面。焊前需對焊接區進行電暈處理（功率 10kW，時間 5 秒）提升表面極性基團密度，焊后通過真空測漏（壓力 - 0.09MPa，保壓 30 分鐘）確保壓降≤2kPa。成型件在 80℃電解液（碳酸酯類）中浸泡 1000 小時后，焊接區剪切強度≥20MPa，且絕緣電阻≥101?Ω，滿足動力電池的防泄漏與絕緣安全需求。安防攝像頭外殼成型件耐候，-30℃至 70℃測試無開裂，防水 I...

汽車保險杠塑料焊接成型件采用振動摩擦焊工藝，將 PP-EPDM 復合材料與玻纖增強 PP 通過頻率 20kHz、振幅 1.5mm 的橫向振動焊接，焊接壓力 8MPa，焊接時間 2.5 秒，形成剪切強度≥25MPa 的焊接接頭。焊前需對焊接面進行火焰處理（溫度 800℃，處理時間 3 秒）提升表面能至 40mN/m，焊后通過超聲掃描檢測（頻率 10MHz）確保熔合線連續性≥95%。成型件在 - 40℃~80℃環境中經 1000 次熱循環后，焊接區拉伸強度保留率≥85%，且通過 15km/h 碰撞測試無開裂，滿足汽車被動安全的耐沖擊與耐候需求。成型件使掃地機器人邊刷耐磨，500 小時測試磨損量≤0...

黃銅鍛造成型件采用溫鍛工藝（加熱至 600-800℃），通過機械壓力機對黃銅坯料施加 500-1000MPa 壓力，使材料發生塑性變形并精確填充模具型腔。這一過程能消除鑄造坯料中的氣孔、疏松等缺陷，使金屬晶粒細化，抗拉強度提升至 400-550MPa，硬度達 HB120-150，較鑄態黃銅提高 30% 以上。其優異的導電性（導電率達 70% IACS）和導熱性，使其在高壓開關觸點、電機換向器等電氣部件中成為優先，可承受 100A 以上電流長期運行不發熱。在水暖系統中，鍛造黃銅接頭的密封面精度達 Ra1.6μm，配合橡膠密封圈使用，耐壓等級達 1.6MPa，在 - 20℃至 120℃水溫下使用壽...

灰鑄鐵鑄造成型件采用砂型鑄造工藝，將鐵水（含碳量 2.7%-3.6%）澆入樹脂砂模具，經 800-900℃保溫后緩慢冷卻，使碳以片狀石墨形態均勻分布于鐵基體中。這種結構賦予其獨特性能：減震系數達 0.05-0.15，遠超鋼的 0.01-0.03，能有效吸收機械振動。在機床制造中，床身等大型鑄件通過應力退火消除內應力，導軌面經淬火處理（硬度達 HB200-250），配合耐磨涂層，使用壽命可達 10 年以上，長期保持 0.01mm/1000mm 的精度穩定性。汽車工業里，發動機缸體采用高精度 HT300 灰鑄鐵，通過冷芯盒制芯工藝成型復雜水套結構，壁厚公差控制在 ±0.5mm，滿足散熱與強度雙重需...

針對戶外設備的嚴苛使用環境，爵豪科技的防紫外線成型件通過材料創新與結構優化構建了全方面的防護體系。產品采用 ASA 材料為基材，添加 3% 抗 UV 添加劑（苯并三唑類）與 0.5% 光穩定劑，通過雙螺桿擠出機實現均勻分散，使材料的紫外線吸收率提升至 95% 以上，經 QUV 老化測試 2000 小時后，色差 ΔE≤3，光澤度保持率超過 85%，遠優于普通 ABS 材料的老化性能。成型件具備 IP67 級防水性能，通過優化密封結構設計，采用迷宮式防水槽與彈性密封圈組合，在 1 米水深浸泡 30 分鐘后無滲漏現象，同時通過 - 30℃至 70℃的冷熱沖擊測試（100 次循環），結構無開裂或變形。...

碳纖維復合材料成型件憑借其高精度與超輕密度特性，在品質制造領域占據著不可替代的主要地位。在成型工藝方面，熱壓罐成型堪稱經典之作，它將碳纖維預浸料以精確的角度和順序層層堆疊，如同精心編織的科技之網，每一層的鋪層方向都經過嚴謹計算，以滿足不同工況下的力學需求。堆疊完成后，將其送入熱壓罐內，在高溫（通常 120℃ - 180℃）與高壓（5 - 10MPa）的協同作用下，預浸料中的樹脂充分流動并固化，使碳纖維緊密結合為一個整體，終形成性能優異的成型件。這種成型件的性能數據令人驚嘆，其抗拉強度達到普通鋼材的 10 倍之多，而重量卻只有鋼材的 1/5，實現了材料性能的重大突破。在航空航天領域，它是實現飛行...

杭州爵豪科技有限公司為虛擬現實設備定制的成型件，采用輕質 PC/ABS 合金材料，通過結構拓撲優化設計，在 CATIA 軟件中進行 1000 次有限元分析迭代，較終實現重量較傳統部件減輕 20%，抗彎強度仍保持在 65MPa 以上。產品運用微發泡注塑工藝，控制氣泡直徑在 50-100μm 之間，在保持結構強度的同時降低 15% 材料密度，表面粗糙度嚴格控制在 Ra1.2μm 以內，確保與皮膚接觸時的細膩觸感。適配 VR 頭顯的面罩部件采用親膚級硅膠復合成型，通過 ISO 10993-10 皮膚刺激性測試與致敏性測試，均達到 0 級標準，可滿足 8 小時連續佩戴不產生過敏反應。目前已為 3 家主...

碳纖維復合材料成型件憑借其高精度與超輕密度特性，在品質制造領域占據著不可替代的主要地位。在成型工藝方面，熱壓罐成型堪稱經典之作，它將碳纖維預浸料以精確的角度和順序層層堆疊，如同精心編織的科技之網，每一層的鋪層方向都經過嚴謹計算，以滿足不同工況下的力學需求。堆疊完成后，將其送入熱壓罐內，在高溫（通常 120℃ - 180℃）與高壓（5 - 10MPa）的協同作用下，預浸料中的樹脂充分流動并固化，使碳纖維緊密結合為一個整體，終形成性能優異的成型件。這種成型件的性能數據令人驚嘆，其抗拉強度達到普通鋼材的 10 倍之多，而重量卻只有鋼材的 1/5，實現了材料性能的重大突破。在航空航天領域，它是實現飛行...

針對軌道交通領域的安全需求，爵豪科技開發的阻燃成型件構建了完善的防火安全體系，通過多項嚴苛標準認證。產品采用無鹵阻燃材料（不含鹵素、銻等有害物質），以聚烯烴為基材，添加氫氧化鎂與氫氧化鋁復合阻燃劑（含量 60%），使材料的氧指數提升至 32% 以上，通過 TB/T3139 鐵路標準認證的同時，滿足 EN 45545-2 HL3 級別的防火要求。在燃燒測試中，產品的火焰蔓延長度≤150mm，燃燒滴落物不引燃濾紙，煙密度等級（SDR）≤50，煙毒指數（FED）≤0.1，有效降低火災中的人員傷亡風險。成型件通過精密注塑工藝生產，尺寸公差控制在 ±0.3mm 范圍內，滿足軌道交通設備的裝配精度要求，同...

爵豪科技開發的智能門鎖鎖體成型件，采用 304 不銹鋼精密鑄造，配合黃銅鎖芯結構，鎖體強度達 1000N 抗拉力，防撬性能符合 GA 374 標準。鎖舌采用雙邊導向設計，伸縮精度 ±0.05mm，通過 10 萬次開鎖測試無卡滯，開鎖時間≤0.5 秒。表面采用 PVD 鍍層（厚度 5μm），耐鹽霧性能達 500 小時，無銹蝕現象。安裝適配多種門厚（40-120mm），通過調節導向片實現精細安裝，目前已為德施曼、小米的智能門鎖提供主要部件，用戶反饋開鎖德順暢度明顯有提升。智能馬桶蓋鉸鏈成型件耐腐，10 萬次開合測試無松動，阻尼穩定 3-5s 關閉。異形結構成型件非標定制灰鑄鐵鑄造成型件采用砂型鑄造...

針對車載導航設備的成型件，采用防眩光 PC 材料，通過注塑時的模具溫度控制（80℃恒溫）與保壓優化，使產品內應力降低 40%，抗沖擊強度提升至 25kJ/m2。表面經化學蝕刻與涂層雙重處理，霧度 30%，透光率保持 85% 以上，在陽光直射下仍能清晰顯示內容，較傳統面板可視性提升 30%。邊框采用微縫拼接工藝，裝配間隙≤0.1mm，配合 CNC 精修邊緣，觸感光滑無毛刺。產品通過車載振動測試（10-200Hz 掃頻）無松動異響，高低溫循環測試（-40℃至 85℃）后功能正常。接口部位采用防震結構設計，適配 12V/24V 車載電源系統，通過 1000 次插拔測試接觸良好，目前已應用于比亞迪、吉...

適配新能源汽車充電槍的成型件，采用耐候性 PC 材料，添加 2% 抗 UV 添加劑與 1% 光穩定劑，通過 QUV 老化測試 1000 小時后，色差 ΔE≤2，沖擊強度保持率≥85%，遠優于普通 PC 材料的耐候性能。產品設計有防誤插結構，通過鑰匙孔式導向設計與觸點位置編碼，確保不同規格插頭無法誤插，插拔力穩定在 30-50N 范圍，操作手感舒適。接口部位采用三重密封設計（主密封圈 + 輔助密封圈 + 防塵蓋），防水等級達 IP65，在高壓沖洗測試（100bar 壓力，30L/min 流量）中無進水現象。握把部位采用人體工學設計，表面通過二次注塑 TPU 軟膠（邵氏硬度 60A），摩擦系數提升...

爵豪科技開發的便攜式打印機成型件，采用鎂合金骨架（AZ31B）與工程塑料（ABS+PC）復合成型工藝，通過金屬嵌件注塑實現輕量化與高精度的平衡，整機重量控制在 800g 以內，較全塑料結構減重 30%。產品通過 1.2 米跌落測試（六面各跌落 1 次）無功能損壞，外殼抗沖擊強度達 20kJ/m2，關鍵部件無松動。紙倉部件采用自動對齊設計，通過彈簧加載的導向板實現紙張居中定位，卡紙率≤0.1%，適配 57mm、80mm 等多種規格打印紙，更換紙卷時間≤30 秒。打印頭安裝位精度達 ±0.03mm，確保打印清晰度（300dpi），打印頭溫度控制精度 ±2℃，避免過熱導致的紙張損壞。電池倉設計有過充...

針對智能電表開發的外殼成型件，采用阻燃 ABS 材料，通過 GB 4706.1 認證，氧指數達 28% 以上，滿足消防安全要求。產品設計有防竊電結構，通過特殊螺絲與密封膠組合，非授權開啟會觸發報警信號。密封性能達 IP54，通過噴淋與粉塵測試后內部無進水積灰，接線端子部位絕緣電阻≥100MΩ，耐電壓測試 3kV 無擊穿。外殼表面采用抗紫外線涂層，戶外使用 5 年無明顯褪色，目前已應用于國家電網、南方電網的智能電表改造項目，累計裝機量超 200 萬臺，計量精度穩定性獲電力部門好評。成型件使血壓計氣囊接口密封，氣壓測試 ±1mmHg 誤差，耐老化 3 年。華東低成本注塑成型件表面處理聚碳酸酯擠出成...

適配智能馬桶蓋的成型件，爵豪科技采用抑菌 ABS 材料，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑制率達 99%，通過 JIS Z 2801 抑菌測試，有效期長達 2 年。產品通過 100℃熱水沖擊測試 5000 次（每次 30 秒）無變形，低溫 - 20℃測試后仍保持良好韌性。緩降部件采用液壓阻尼系統，通過 10 萬次開合測試，關閉時間穩定在 3-5 秒，噪音≤30dB，較傳統彈簧結構降噪 40%。安裝卡扣采用高精度 PA66 材料，承重達 50kg 不變形，通過 2000 次裝拆測試無損壞，目前已應用于九牧、恒潔等品牌的智能馬桶蓋，市場占有率達 15%。掃地機器人塵盒成型件密封，真空度保持率≥95%，...

航空航天燃料箱塑料焊接成型件采用熱板焊接工藝，將聚醚醚酮（PEEK）板材與碳纖維增強 PEEK 在 380℃熱板（表面粗糙度 Ra0.8μm）上施壓 10MPa，保壓時間 45 秒，形成焊接強度達母材 85% 的接頭。焊前需對焊接面進行噴砂處理（砂粒粒徑 50μm）增加粗糙度至 Ra3.2，焊后通過 X 射線探傷檢測（電壓 160kV，曝光時間 60 秒）排除氣孔缺陷。成型件在 - 196℃液氮中浸泡 24 小時后，焊接區沖擊強度≥60kJ/m2，且在真空環境（壓力≤10??Pa）中放氣率≤1×10??Pa?m3/s，滿足航天器燃料儲存的耐極端溫度與高氣密性需求。成型件使飲水機接水盒耐酸堿，5...

杭州爵豪科技有限公司為虛擬現實設備定制的成型件，采用輕質 PC/ABS 合金材料，通過結構拓撲優化設計，在 CATIA 軟件中進行 1000 次有限元分析迭代，較終實現重量較傳統部件減輕 20%，抗彎強度仍保持在 65MPa 以上。產品運用微發泡注塑工藝，控制氣泡直徑在 50-100μm 之間，在保持結構強度的同時降低 15% 材料密度，表面粗糙度嚴格控制在 Ra1.2μm 以內，確保與皮膚接觸時的細膩觸感。適配 VR 頭顯的面罩部件采用親膚級硅膠復合成型，通過 ISO 10993-10 皮膚刺激性測試與致敏性測試，均達到 0 級標準，可滿足 8 小時連續佩戴不產生過敏反應。目前已為 3 家主...

爵豪科技為工業內窺鏡開發的探頭成型件，采用醫用級 TPU 材料（邵氏硬度 85A），通過特殊配方設計實現 180 度彎曲性能，最小彎曲半徑達 5mm。產品通過 10 萬次彎折測試（彎曲角度 ±90 度，頻率 1 次 / 秒）無開裂，耐疲勞性能優異，防水等級達 IP67，可在水下 10 米環境正常工作 72 小時。鏡頭保護罩采用藍寶石玻璃（硬度 9H）鑲嵌工藝，通過 UV 膠固化實現零縫隙密封，透光率達 98% 以上，表面經 AR 鍍膜處理，減少反光干擾。探頭外殼設計有螺旋狀防滑紋，摩擦系數提升至 0.8，配合不銹鋼編織網保護層，抗拉伸強度達 500N，可承受內窺鏡在管道內的拖拽摩擦。目前已為奧...

爵豪科技的耐腐蝕成型件憑借優異的化學穩定性，成為化工與實驗室設備的理想選擇。產品采用 PVDF 材料，該材料具備優異的耐化學腐蝕性能，可耐受強酸（濃度 98% 的硫酸）、強堿（濃度 50% 的氫氧化鈉）、有機溶劑的長期侵蝕，在 25℃下浸泡各類化學品 1000 小時后，重量變化率≤1%，力學性能保持率≥90%。成型過程采用精密模壓工藝，通過控制升溫速率（5℃/min）與保壓時間（30 分鐘），實現材料的充分熔融與流動，確保復雜結構件的密度均勻（≥1.78g/cm3），避免內部孔隙導致的腐蝕滲透。產品的關鍵密封面采用鏡面拋光，表面粗糙度達 Ra0.05μm，配合彈性密封圈可實現零泄漏密封（壓力測...

爵豪科技為農業無人機開發的藥箱成型件，采用耐化學腐蝕 PE 材料，可耐受敵敵畏等農藥侵蝕，浸泡測試 1000 小時后重量變化率≤1%。藥箱內部設計有防浪涌結構，減少農藥在飛行中的晃動，出藥口采用自吸式設計，殘余藥量≤1ml，較傳統結構節省農藥 3%。箱體通過 5 萬次振動測試（頻率 20Hz）無泄漏，接口部位采用快拆式設計，換藥時間縮短至 30 秒。產品重量較金屬藥箱減輕 40%，提升無人機載重能力，目前已適配極飛、大疆的農業無人機，在全國 20 個省份的農田作業中表現穩定。高科技助力精密金屬成型，提升產品性能與競爭力。杭州一體成型件定制爵豪科技為智能家居設備定制的成型件實現了功能性與美觀性的...

杭州爵豪科技有限公司的成型件在電子通訊領域展現出優異適配性，其主要優勢源于精密制造體系的多元支撐。采用德國進口注塑設備與自主研發的閉環控制系統，實現尺寸公差穩定控制在 ±0.02mm 以內，關鍵配合面的平面度誤差不超過 0.01mm/m，完全滿足 5G 基站、光模塊等高精度設備的裝配需求。這類成型件選用阻燃級 ABS 材料，通過 UL94 V0 認證的同時，經特殊改性處理使缺口沖擊強度提升至 25kJ/m2，在 - 40℃至 85℃的寬溫域環境中保持力學性能穩定，絕緣電阻始終保持在 101?Ω 以上。針對通訊設備長期運行的散熱需求，產品表面設計有 0.1mm 精度的微結構散熱紋路，配合內部加強...

ABS 樹脂注塑成型件憑借丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物的特性，在電子電器、家居用品等領域占據重要地位。其注塑工藝通過螺桿式注塑機完成：將顆粒狀 ABS 原料加熱至 200-250℃熔融，經高壓注入精密模具型腔，保壓冷卻 30-60 秒后脫模，形成尺寸公差控制在 ±0.1mm 內的成型件。這種成型件抗沖擊強度達 20kJ/m2，在 - 40℃低溫環境下仍能保持 80% 以上的韌性，遠超普通塑料。表面粗糙度 Ra 值可低至 0.8μm，經打磨、電鍍或噴漆處理后，能呈現高光、啞光等多種質感，常用于電視機外殼、智能音箱面板等需要兼顧美觀與防護的產品。在玩具制造中，食品級 ABS 成型件通過 RoH...