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機(jī)械配置方面，床身采用鑄件這個(gè)一般廠家都也做到了，但鑄件體有好壞，這個(gè)直接影響床身的剛性，剛性不好，精度丟失，修得再光也都是虛的，沒(méi)有精度或精度保持性不好的機(jī)床，誰(shuí)會(huì)要。更不要說(shuō)還掛個(gè)中走絲名稱了。還是就是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)方面的導(dǎo)軌和絲桿，直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠應(yīng)該是中走絲標(biāo)配，但需要注意的是這些配件需要專業(yè)廠家來(lái)做，有些低端的廠家導(dǎo)軌絲杠自己都在干，這是難以想象的。驅(qū)動(dòng)方面：有2種，一是采用傳統(tǒng)的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，一是采用交流伺服驅(qū)動(dòng)。傳統(tǒng)的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)（包括部分廠家采用混合式步進(jìn)電機(jī)冒充伺服電機(jī)的）這一類都是開(kāi)環(huán)控制，在精度要求不高的情況下，價(jià)格優(yōu)勢(shì)顯而易見(jiàn)。另一只就是交流伺服驅(qū)動(dòng)，這種是目前國(guó)際精密數(shù)控機(jī)床上普...

恒張力功能，其實(shí)線切割機(jī)床上采用所謂的恒張力機(jī)構(gòu)早些年就有，不外乎彈簧或重錘等通過(guò)機(jī)械力來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種方式其實(shí)加與不加意義不是太大，因?yàn)椋?dāng)鉬絲消耗變細(xì)的時(shí)候，這種力如果不及時(shí)做調(diào)整，那只能帶來(lái)副作用—斷絲頻率加大，試想我們?cè)趯?shí)際工作中，誰(shuí)會(huì)經(jīng)常根據(jù)鉬絲狀況去調(diào)整呢，又按什么標(biāo)準(zhǔn)去調(diào)整呢。因此，如果在中走絲上要上張力系統(tǒng)，那一定要選擇可智能控制的雙向伺服恒張力系統(tǒng)。絲耗，這其實(shí)是一個(gè)比較關(guān)鍵的問(wèn)題，這個(gè)指標(biāo)直接影響到中走絲加工出來(lái)產(chǎn)品的精度和光潔度。試想一下，如果絲耗較大無(wú)法控制，那中走絲如何設(shè)定修刀參數(shù)呢，這樣就會(huì)產(chǎn)生要么修不到，要么修過(guò)了，光潔度反而降低，還不如不修刀了。這樣一來(lái)，絲耗大，中...

蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化﹑氧化而被腐蝕掉，從而開(kāi)創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法, 線切割放電機(jī)也于1960年發(fā)明于蘇聯(lián)。當(dāng)時(shí)以投影器觀看輪廓面前后左右手動(dòng)進(jìn)給工作臺(tái)面加工，其實(shí)認(rèn)為加工速度雖慢，卻可加工傳統(tǒng)機(jī)械不易加工的微細(xì)形狀。實(shí)用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當(dāng)時(shí)使用之加工液用礦物質(zhì)性油(燈油)。絕緣性高，極間距離小，加工速度低，實(shí)用性受限。將之NC化，在脫離子水(接近蒸餾水)中加工的機(jī)種首先由瑞士放電加工機(jī)械制造廠在1969年巴黎工作母機(jī)展覽會(huì)中展出，改進(jìn)加工速度，確立無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的安全性。但NC紙帶的制成卻很費(fèi)事，若...

中走絲加工在實(shí)踐中得出，在多次切割中次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度。可選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件多可以實(shí)現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋磨修光，可用小脈寬（目前小可以分頻到1μs）進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實(shí)際上精修過(guò)程是一種電火花磨削，加工量甚微，...

如今，“中走絲”這一非科學(xué)名稱已然成為了中國(guó)特有的高速走絲線切割機(jī)中一類產(chǎn)品的代號(hào)，不僅風(fēng)行國(guó)內(nèi)而且逐漸在國(guó)際市場(chǎng)展露頭腳，不少企業(yè)仍堅(jiān)信并積力于將高速走絲線切割機(jī)推向國(guó)際。從社會(huì)環(huán)境來(lái)看，中國(guó)實(shí)行市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的時(shí)間不長(zhǎng)，一些小型的線切割機(jī)床生產(chǎn)廠還處在原始資本的積累階段，這些廠家往往不具備整機(jī)制造能力，只能是組裝式生產(chǎn)，生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量控制根本談不上，研發(fā)、創(chuàng)新就更不可能，再加上目前中國(guó)與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)相配套的法律還不成熟，以及因利益驅(qū)使的地方保護(hù)，所以這些不具生產(chǎn)能力的企業(yè)還會(huì)繼續(xù)生存，從目前的現(xiàn)狀看國(guó)家對(duì)此的態(tài)度是通過(guò)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)而自然淘汰。淺談線切割機(jī)床中走絲與慢走絲。巴中中走絲線切割機(jī)床大概是第...

蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化﹑氧化而被腐蝕掉，從而開(kāi)創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法, 線切割放電機(jī)也于1960年發(fā)明于蘇聯(lián)。當(dāng)時(shí)以投影器觀看輪廓面前后左右手動(dòng)進(jìn)給工作臺(tái)面加工，其實(shí)認(rèn)為加工速度雖慢，卻可加工傳統(tǒng)機(jī)械不易加工的微細(xì)形狀。實(shí)用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當(dāng)時(shí)使用之加工液用礦物質(zhì)性油(燈油)。絕緣性高，極間距離小，加工速度低，實(shí)用性受限。將之NC化，在脫離子水(接近蒸餾水)中加工的機(jī)種首先由瑞士放電加工機(jī)械制造廠在1969年巴黎工作母機(jī)展覽會(huì)中展出，改進(jìn)加工速度，確立無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的安全性。但NC紙帶的制成卻很費(fèi)事，若...

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中走絲線切割機(jī)床是一種重要的加工設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于各種金屬和非金屬加工，如模具、手表、汽車零部件、復(fù)雜零件的生產(chǎn)制造等。那么，中走絲線切割機(jī)床的工作原理是怎樣的呢？下面將對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。首先，我們需要了解加工的原理。中走絲線切割機(jī)床是通過(guò)電解加工的原理來(lái)處理材料的。將待加工的材料放在油槽中，通過(guò)電解液和切割線相互作用來(lái)實(shí)現(xiàn)加工。油槽中的液體不但可以冷卻加工區(qū)域的溫度，隔絕空氣，避免氧化和火花的產(chǎn)生，還起到了將溶解物排出的作用。第十八屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)特種加工機(jī)床評(píng)述。內(nèi)江中走絲線切割機(jī)床報(bào)價(jià)方案總結(jié)由于社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求更加強(qiáng)烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，中走絲加工采用傳統(tǒng)的...

做一臺(tái)數(shù)控設(shè)備都會(huì)有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目前中走絲由于國(guó)家還沒(méi)有名錄，因此，沒(méi)有專門(mén)對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，很多是都是企業(yè)自行的一些規(guī)定，這是片面的。在沒(méi)有國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之前，該類型的機(jī)床至少要符合國(guó)家電火花線切割機(jī)（往復(fù)走絲型）的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如果連這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)都不能達(dá)到，不要說(shuō)中走絲線切割了。據(jù)悉國(guó)家相關(guān)部門(mén)目前正在制定中走絲線切割的相關(guān)國(guó)標(biāo)，相信不久中走絲也就有了自己的標(biāo)準(zhǔn)。多次切割功能。這是中走絲必須具備的功能，無(wú)用多說(shuō)，這也是中走絲提高光潔度的必備手段。但有些廠家由于軟件控制的限制，對(duì)于多次是有限定的，可能只有2~3次，雖然從實(shí)際使用角度來(lái)說(shuō)并非修刀次數(shù)越多越好，但修刀次數(shù)由于功能缺陷被限制住，這還...

中走絲技術(shù)在加工過(guò)程中，多次切割還需注意變形處理，因?yàn)楣ぜ诰€切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件尺寸得到保證。快走絲加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)顧名思義，快走絲加工是因?yàn)榍懈罴庸み^(guò)程中電極絲作高速的走絲運(yùn)轉(zhuǎn)而得名。快走絲加工機(jī)床是我國(guó)的電加工機(jī)床，經(jīng)過(guò)幾十年的不斷完善和發(fā)展，現(xiàn)已成為制造業(yè)中的一種重要加工手段。可滿足中、低檔模具加工和其他復(fù)雜零件制造的要求，在中低檔...

為了保證高精度的加工，機(jī)床的機(jī)械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控制）都已達(dá)到極高的水準(zhǔn)。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形；采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動(dòng)態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內(nèi)，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制；采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源實(shí)現(xiàn)高精度對(duì)刀，對(duì)刀精度可達(dá)0.002㎜，不損傷工件，不論干濕。表面質(zhì)量日臻完善先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用平均電壓為零的無(wú)防電解脈沖電源，電解的破壞已降到比較低程度。此外，由于脈沖電...

線切割機(jī)床起源于20世紀(jì)70年代初，在實(shí)行市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)以前線切割機(jī)床的發(fā)展比較緩慢，主要是因?yàn)楫?dāng)時(shí)中國(guó)的電子工業(yè)比較落后，線切割機(jī)床的生產(chǎn)廠均為國(guó)有企業(yè)。雖然技術(shù)能力強(qiáng)，但是由于與市場(chǎng)脫節(jié)，加之計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的束縛生產(chǎn)出的線切割機(jī)床不僅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚，效率為30mm²/min左右）但是無(wú)論如何這種線切割機(jī)床是中國(guó)特有的一種機(jī)床，它同國(guó)外的線切割機(jī)床相比雖然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有優(yōu)勢(shì)的，對(duì)于那些發(fā)展中國(guó)家是非常適合的，正是由于這種潛在市場(chǎng)的需求。在中國(guó)實(shí)行市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)以后，全國(guó)涌現(xiàn)出了很多的線切割機(jī)床生產(chǎn)廠，于是線切割市場(chǎng)上出現(xiàn)了無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)演變...

目前，小模數(shù)齒輪廣泛應(yīng)用在微電機(jī)的減速機(jī)構(gòu)中，一般采用滾齒或者插齒的加工方法。在多品種小批量生產(chǎn)或者新品試制時(shí)，定制加工刀具和制作工裝既延長(zhǎng)生產(chǎn)周期又將提高生產(chǎn)成本。而傳統(tǒng)的滾齒或者插齒加工方法無(wú)法快速響應(yīng)，采用電火花線切割加工方法可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)工藝的不足。電火花線切割加工柔性好，工藝準(zhǔn)備時(shí)間短，一般情況下不受齒輪模數(shù)、壓力角、齒數(shù)的限制，通過(guò)程序改動(dòng)可直接加工齒輪。然而，電火花線切割機(jī)有不同的種類和加工方式，如何選擇合適的機(jī)床種類和加工方式來(lái)滿足多品種小批量小模數(shù)齒輪制造在質(zhì)量、效率和成本上的要求，便成為了工藝設(shè)計(jì)人員需要研究解決的問(wèn)題。【綜述】 機(jī)床行業(yè)智能制造的發(fā)展與展望。阿壩中走絲線切割...

電火花線切割機(jī)主要性能和加工成本的對(duì)比：電火花線切割機(jī)的性能主要體現(xiàn)在加工精度、表面粗糙度、比較大切割面積速度、切割方式等方面，表 1 詳細(xì)地列舉了現(xiàn)階段不同種類電火花線切割機(jī)的主要性能參數(shù)，電火花線切割機(jī)的加工成本主要由機(jī)床的價(jià)格、耗材的損耗、使用時(shí)長(zhǎng)等方面構(gòu)成，表2列舉了某單位不同種類電火花線切割機(jī)的加工成本。通過(guò)對(duì)不同種類電火花線切割機(jī)主要性能和加工成本的對(duì)比，同時(shí)結(jié)合多品種小批量小模數(shù)齒輪制造時(shí)在質(zhì)量、效率和成本上的要求，我們分析得知：慢走絲電火花線切割機(jī)的加工精度和表面質(zhì)量比較高，但加工成本也比較高，故加工經(jīng)濟(jì)性相對(duì)較差。在小模數(shù)齒輪加工應(yīng)用中，要綜合考慮工藝的經(jīng)濟(jì)性，即在滿足加工質(zhì)...

電火花線切割的加工方式分為兩種：?jiǎn)未吻懈詈投啻吻懈睿渲卸啻吻懈畹募庸し绞皆谥凶呓z、慢走絲電火花線切割機(jī)中可以實(shí)現(xiàn)。單次切割的加工方式是指利用電極絲對(duì)表面進(jìn)行一次切割。單次切割過(guò)程中，采用大的脈沖能量以獲得較高的加工速度，加工質(zhì)量較低。多次切割的方式是指利用電極絲對(duì)表面先后進(jìn)行兩次或兩次以上的切割。次切割時(shí)為高速走絲切割，類似于快走絲切割，并留有精割余量；第二次及后續(xù)多次切割時(shí)為低速走絲切割，采用同一切割軌跡程序，通過(guò)逐漸縮小補(bǔ)償量的方法進(jìn)行切割加工。隨著切割次數(shù)的增多，補(bǔ)償量應(yīng)逐級(jí)減小，直至一次切割時(shí)，補(bǔ)償量應(yīng)接近零。多次切割過(guò)程中，次切割主要進(jìn)行高速粗割，第二次及后續(xù)切割主要進(jìn)行低速精割，...

恒張力功能，其實(shí)線切割機(jī)床上采用所謂的恒張力機(jī)構(gòu)早些年就有，不外乎彈簧或重錘等通過(guò)機(jī)械力來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種方式其實(shí)加與不加意義不是太大，因?yàn)椋?dāng)鉬絲消耗變細(xì)的時(shí)候，這種力如果不及時(shí)做調(diào)整，那只能帶來(lái)副作用—斷絲頻率加大，試想我們?cè)趯?shí)際工作中，誰(shuí)會(huì)經(jīng)常根據(jù)鉬絲狀況去調(diào)整呢，又按什么標(biāo)準(zhǔn)去調(diào)整呢。因此，如果在中走絲上要上張力系統(tǒng)，那一定要選擇可智能控制的雙向伺服恒張力系統(tǒng)。絲耗，這其實(shí)是一個(gè)比較關(guān)鍵的問(wèn)題，這個(gè)指標(biāo)直接影響到中走絲加工出來(lái)產(chǎn)品的精度和光潔度。試想一下，如果絲耗較大無(wú)法控制，那中走絲如何設(shè)定修刀參數(shù)呢，這樣就會(huì)產(chǎn)生要么修不到，要么修過(guò)了，光潔度反而降低，還不如不修刀了。這樣一來(lái)，絲耗大，中...

蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化﹑氧化而被腐蝕掉，從而開(kāi)創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法, 線切割放電機(jī)也于1960年發(fā)明于蘇聯(lián)。當(dāng)時(shí)以投影器觀看輪廓面前后左右手動(dòng)進(jìn)給工作臺(tái)面加工，其實(shí)認(rèn)為加工速度雖慢，卻可加工傳統(tǒng)機(jī)械不易加工的微細(xì)形狀。實(shí)用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當(dāng)時(shí)使用之加工液用礦物質(zhì)性油(燈油)。絕緣性高，極間距離小，加工速度低，實(shí)用性受限。將之NC化，在脫離子水(接近蒸餾水)中加工的機(jī)種首先由瑞士放電加工機(jī)械制造廠在1969年巴黎工作母機(jī)展覽會(huì)中展出，改進(jìn)加工速度，確立無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的安全性。但NC紙帶的制成卻很費(fèi)事，若...

在金屬加工制造行業(yè)里，大家對(duì)于與慢走絲加工、中走絲加工以及快走絲加工應(yīng)該都不會(huì)陌生，它們都是指的電火花線切割機(jī)床，它們廣泛應(yīng)用于模具制造行業(yè)。那么這三種加工技術(shù)有什么區(qū)別呢？慢走絲加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，快走絲加工技術(shù)已不能適應(yīng)精密模具的制造要求，這種現(xiàn)狀促進(jìn)了慢走絲加工技術(shù)的迅速發(fā)展，其各方面工藝指標(biāo)已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，是其它加工技術(shù)不可替代的。慢走絲加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀:1.加工精度提高多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。一般是通過(guò)一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造...

目前，小模數(shù)齒輪廣泛應(yīng)用在微電機(jī)的減速機(jī)構(gòu)中，一般采用滾齒或者插齒的加工方法。在多品種小批量生產(chǎn)或者新品試制時(shí)，定制加工刀具和制作工裝既延長(zhǎng)生產(chǎn)周期又將提高生產(chǎn)成本。而傳統(tǒng)的滾齒或者插齒加工方法無(wú)法快速響應(yīng)，采用電火花線切割加工方法可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)工藝的不足。電火花線切割加工柔性好，工藝準(zhǔn)備時(shí)間短，一般情況下不受齒輪模數(shù)、壓力角、齒數(shù)的限制，通過(guò)程序改動(dòng)可直接加工齒輪。然而，電火花線切割機(jī)有不同的種類和加工方式，如何選擇合適的機(jī)床種類和加工方式來(lái)滿足多品種小批量小模數(shù)齒輪制造在質(zhì)量、效率和成本上的要求，便成為了工藝設(shè)計(jì)人員需要研究解決的問(wèn)題。中走絲線切割,使用急停會(huì)出現(xiàn)啥問(wèn)題?你知道不?巴中中走絲...

慢走絲電火花線切割機(jī)又被稱作低速單向走絲線切割機(jī)，一般選用銅絲作為電極絲。電極絲以 0. 2 m /s 的速度進(jìn)行單向連續(xù)放電腐蝕，因電極絲速度較低且不重復(fù)使用，且設(shè)備有恒張力控制的措施，故加工平穩(wěn)、抖動(dòng)較小、均勻，加工精度高，工件表面質(zhì)量接近于磨削的水準(zhǔn)。但由于機(jī)床采用無(wú)電阻防電解電源、全閉環(huán)伺服控制、精密機(jī)械結(jié)構(gòu)，其價(jià)格比較高，因此相較于快走絲線切割機(jī)，使用成本較高。 中走絲電火花線切割機(jī)是將慢走絲線切割機(jī)的切割工藝融入到快走絲線切割機(jī)中，從而達(dá)到多次切割和無(wú)條紋切割要求，一般選用鉬絲作為電極絲。中走絲兼顧了慢走絲和快走絲二者在切割工件時(shí)的優(yōu)點(diǎn)，即在多次切割過(guò)程中，次采用快走絲的高速進(jìn)行粗...

快走絲加工機(jī)床比較大的優(yōu)勢(shì)在于擁有良好的性能價(jià)格比。由于它的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性，所以在國(guó)內(nèi)有較大的市場(chǎng)。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右。為改善加工品質(zhì)，快走絲加工機(jī)床制造廠家參照多次切割工藝，改進(jìn)了機(jī)床的相關(guān)部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機(jī)床”。機(jī)床的數(shù)控精度、脈沖電源、走絲系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)庫(kù)等大量的工藝技術(shù)方面有了較大的提高。提高了加工精度，改善了表面質(zhì)量。目前快走絲加工機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm左右，此時(shí)的平均效率為50㎜...

錐度加工的相關(guān)問(wèn)題1）導(dǎo)輪切點(diǎn)的變化對(duì)加工尺寸的影響，導(dǎo)致梯形誤差-----為了減小此誤差，可把圖形旋轉(zhuǎn)45°，讓X、Y軸聯(lián)動(dòng)，則此誤差可大大減小；另外一種方法就是在工件允許的情況下在角部加過(guò)渡圓。2）因存在小過(guò)渡圓而形成過(guò)切，切割時(shí)出現(xiàn)“過(guò)切或圓弧半徑太大”報(bào)警-----可人為改小“工件厚度”這一錐度切割參數(shù)。3）有的錐度零件切割后發(fā)現(xiàn)有一端被切傷-----錐度編程時(shí)“退刀長(zhǎng)度”要改至大于或等于進(jìn)刀線長(zhǎng)度。多孔加工時(shí)，穿絲孔打偏情況的處理1）如果發(fā)現(xiàn)穿絲孔的位置打偏，與程序中的坐標(biāo)位置有偏差。處理方法是移動(dòng)XY軸，將鉬絲穿到穿絲孔中，確保不短路（電壓表指示為5V），在不終止當(dāng)前加工程序的...

為了保證高精度的加工，機(jī)床的機(jī)械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控制）都已達(dá)到極高的水準(zhǔn)。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形；采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動(dòng)態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內(nèi)，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制；采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源實(shí)現(xiàn)高精度對(duì)刀，對(duì)刀精度可達(dá)0.002㎜，不損傷工件，不論干濕。表面質(zhì)量日臻完善先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用平均電壓為零的無(wú)防電解脈沖電源，電解的破壞已降到比較低程度。此外，由于脈沖電...

表面粗糙度變差1）切割液使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時(shí)更換切割液。2）主導(dǎo)輪及軸承磨損----觀察電極絲運(yùn)行是否抖動(dòng)，聽(tīng)各部位軸承有無(wú)異常響聲，由此來(lái)判斷是否要更換軸承或?qū)л啠匾獣r(shí)請(qǐng)更換。3）修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號(hào)及偏移量。4）工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。5）鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。6）材料的組織結(jié)構(gòu)問(wèn)題----不同的材料加工效果不一樣。7）機(jī)床狀態(tài)欠佳----檢查各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤(rùn)滑是否在比較好狀態(tài)。中走絲線切割應(yīng)該注意的方面。新津...

線切割機(jī)床起源于20世紀(jì)70年代初，在實(shí)行市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)以前線切割機(jī)床的發(fā)展比較緩慢，主要是因?yàn)楫?dāng)時(shí)中國(guó)的電子工業(yè)比較落后，線切割機(jī)床的生產(chǎn)廠均為國(guó)有企業(yè)。雖然技術(shù)能力強(qiáng)，但是由于與市場(chǎng)脫節(jié)，加之計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的束縛生產(chǎn)出的線切割機(jī)床不僅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚，效率為30mm²/min左右）但是無(wú)論如何這種線切割機(jī)床是中國(guó)特有的一種機(jī)床，它同國(guó)外的線切割機(jī)床相比雖然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有優(yōu)勢(shì)的，對(duì)于那些發(fā)展中國(guó)家是非常適合的，正是由于這種潛在市場(chǎng)的需求。在中國(guó)實(shí)行市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)以后，全國(guó)涌現(xiàn)出了很多的線切割機(jī)床生產(chǎn)廠，于是線切割市場(chǎng)上出現(xiàn)了無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)演變...

慢走絲電火花線切割機(jī)又被稱作低速單向走絲線切割機(jī)，一般選用銅絲作為電極絲。電極絲以 0. 2 m /s 的速度進(jìn)行單向連續(xù)放電腐蝕，因電極絲速度較低且不重復(fù)使用，且設(shè)備有恒張力控制的措施，故加工平穩(wěn)、抖動(dòng)較小、均勻，加工精度高，工件表面質(zhì)量接近于磨削的水準(zhǔn)。但由于機(jī)床采用無(wú)電阻防電解電源、全閉環(huán)伺服控制、精密機(jī)械結(jié)構(gòu)，其價(jià)格比較高，因此相較于快走絲線切割機(jī)，使用成本較高。 中走絲電火花線切割機(jī)是將慢走絲線切割機(jī)的切割工藝融入到快走絲線切割機(jī)中，從而達(dá)到多次切割和無(wú)條紋切割要求，一般選用鉬絲作為電極絲。中走絲兼顧了慢走絲和快走絲二者在切割工件時(shí)的優(yōu)點(diǎn)，即在多次切割過(guò)程中，次采用快走絲的高速進(jìn)行粗...

采用多次切割時(shí)，工件的加工質(zhì)量得到了明顯提高，而且切割次數(shù)越多，加工質(zhì)量越高。但是過(guò)多的切割次數(shù)，會(huì)降低加工效率，提高加工成本。基于工藝經(jīng)濟(jì)性的原則，我們要嚴(yán)格控制切割次數(shù)，在滿足加工質(zhì)量的同時(shí)盡可能地提高加工效率、降低加工成本。綜上所述，在多品種小批量小模數(shù)齒輪加工中選用多次切割的加工方式合適，能滿足小模數(shù)齒輪制造時(shí)在質(zhì)量、效率和成本上的要求。在某型號(hào)小模數(shù)齒輪加工時(shí)，我們分別采用中走絲電火花線切割機(jī)和快走絲電火花線切割機(jī)進(jìn)行加工質(zhì)量的對(duì)比，中走絲電火花線切割機(jī)在加工時(shí)采用多次切割的加工方式；而快走絲電火花線切割機(jī)在加工時(shí)采用單次切割的加工方式線切割機(jī)床所有型號(hào)。金堂中走絲線切割機(jī)床常用知識(shí)...

中走絲加工在實(shí)踐中得出，在多次切割中次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度。可選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件多可以實(shí)現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋磨修光，可用小脈寬（目前小可以分頻到1μs）進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實(shí)際上精修過(guò)程是一種電火花磨削，加工量甚微，...

第二次切割第二次切割的主要任務(wù)是修光。各有關(guān)參數(shù)選用如下：（1）脈沖參數(shù)：要達(dá)到修光的目的，就必須減少脈沖放電能量，但放電能量太小，又會(huì)影響第二次切割的速度，在兼顧加工表面質(zhì)量及切割速度的情況下，所選用的脈沖參數(shù)應(yīng)使加工質(zhì)量提高一級(jí)，即第二次切割的表面質(zhì)量要達(dá)到RA《＝1.7UM，減少脈沖能量的方法主要靠減少脈寬，而脈沖峰值電流不宜太小。（2）電極絲中心軌跡線的補(bǔ)償量F：：由于第二次切割是精修，此時(shí)的放電間隙很小，為0.005—0.007MM，第三次切割所需的加工余量甚微，只有幾微米，二者加起來(lái)約為0.01MM。這樣，此時(shí)的補(bǔ)償量F約為1／2ΦD＋0.01MM即可。（3）走絲方式：為了達(dá)到修光...

跟蹤顯示與實(shí)際程序不符1）正常加工或模擬時(shí)光標(biāo)位置不在輪廓線上----在加工準(zhǔn)備階段鉬絲找垂直后沒(méi)有將Uo,Vo清零。在火花找正窗口下將Uo,Vo清零，同時(shí)把用戶坐標(biāo)U,V設(shè)置為參考0點(diǎn)。圓弧與圓弧連接錯(cuò)誤”報(bào)警將報(bào)警程序行中的圓弧I或J值增大或減小0.001。修改后處理文件修改，由原來(lái)的三位小數(shù)改為4位小數(shù)。具體步驟為：1）找到FIKUS安裝文件Metalcam文件夾,雙擊，找到Fikusvisualcam文件夾；2）找出post文件夾,雙擊，找出cfg文件夾；3）找出后處理文件edmAGIE-FW-G61.cfg，將Max.digitsforfractionalpart3改為4。中走絲線切...