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線切割機床分為快走絲線切割機床、慢走絲線切割機床和中走絲線切割機床，目前國內(nèi)外常用的線切割機床中，只有慢走絲線切割機床可以自動穿絲，其采用可以校正垂直的黃銅絲和包鋅絲作為電極絲，而快走絲線切割機床和中走絲線切割機床普遍采用鉬絲加工，由于鉬絲沒有記憶功能，其...

一種線切割機床自動穿絲裝置，包括儲絲筒離合器機構(gòu)、恒張力機構(gòu)、導(dǎo)絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和下導(dǎo)輪臂拉絲機構(gòu)；所述儲絲筒離合器機構(gòu)設(shè)置在立柱和工作臺之間的床身上；所述恒張力機構(gòu)可滑動地設(shè)置在機床的立柱上；所述導(dǎo)絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在恒張力機構(gòu)上；所述下導(dǎo)輪臂拉絲機構(gòu)設(shè)置...

優(yōu)化脈沖電源和加工工藝，持續(xù)提升加工效率。UPX600單向走絲電火花線切割機床使用EW200B超高頻數(shù)字化脈沖電源，納秒級脈寬，精加工切割效率提高3倍，同等切割表面粗糙度情況下，切割效率提升30%，20mm厚的硬質(zhì)合金7刀切割，表面粗糙度達Ra0.05μm，接...

線切割單板機操作方法高頻電源使用方法電火花線切割加工是利用電火花放電對導(dǎo)電材料產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象實現(xiàn)加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結(jié)果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產(chǎn)生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產(chǎn)生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數(shù)控線切割機床...

電源升級。AF35P電火花成形機床，針對刀片模具的找正定位，開發(fā)了多邊形測量找正功能；為滿足刀片模具高表面質(zhì)量的要求，專門開發(fā)了升級版硬質(zhì)合金拋光電源；數(shù)控系統(tǒng)采用新的運動控制算法，實現(xiàn)了放電間隙、智能抬刀、逆向回退，平動加工，的精細控制；搭載了擁有自主知識產(chǎn)...

如今，“中走絲”這一非科學(xué)名稱已然成為了中國特有的高速走絲線切割機中一類產(chǎn)品的代號，不僅風(fēng)行國內(nèi)而且逐漸在國際市場展露頭腳，不少企業(yè)仍堅信并積力于將高速走絲線切割機推向國際。從社會環(huán)境來看，中國實行市場經(jīng)濟的時間不長，一些小型的線切割機床生產(chǎn)廠還處在原始資本的...

智能自動穿絲數(shù)控線切割機床，包括機床，機床上設(shè)有圈絲筒、壓絲機構(gòu)和穿絲機構(gòu)；穿絲機構(gòu)包括安裝在機床上的下絲架，下絲架上從上往下依次設(shè)置有限位板、夾絲移動夾頭和限位架；限位板上穿有朝向限位架的水嘴；下絲架上安裝有移動裝置，移動裝置的移動部與夾絲移動夾頭聯(lián)接，移動...

一種線切割機床自動穿絲裝置，其特征在于，包括儲絲筒離合器機構(gòu)、恒張力機構(gòu)、導(dǎo)絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和下導(dǎo)輪臂拉絲機構(gòu)；所述儲絲筒離合器機構(gòu)設(shè)置在立柱和工作臺之間的床身上；所述恒張力機構(gòu)可滑動地設(shè)置在機床的立柱上；所述導(dǎo)絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在恒張力機構(gòu)上；所述下導(dǎo)輪臂...

數(shù)控機床技術(shù)鏈數(shù)控機床的技術(shù)鏈有六大部分組成，概括來講，包括數(shù)控系統(tǒng)實時核技術(shù)、直驅(qū)電機加工控制技術(shù)、伺服電機加工控制技術(shù)、直線傳感分辨率技術(shù)、角度傳感分辨率技術(shù)和數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)場總線技術(shù)等。3數(shù)控機床產(chǎn)品鏈數(shù)控機床產(chǎn)品鏈相對其他幾個環(huán)節(jié)要長一些，總體來講包含加工...

電火花線切割的加工方式分為兩種：單次切割和多次切割，其中多次切割的加工方式在中走絲、慢走絲電火花線切割機中可以實現(xiàn)。單次切割的加工方式是指利用電極絲對表面進行一次切割。單次切割過程中，采用大的脈沖能量以獲得較高的加工速度，加工質(zhì)量較低。多次切割的方式是指利用電...

數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)，可以說是數(shù)控機床的靈魂所在，也是整個機床很具感性作用的部分，是機床完成各項功能和作業(yè)精髓所在。數(shù)控系統(tǒng)基本分為兩類，驅(qū)動裝置，它包括高速主軸、力矩電機、直線電機、普通電機和步進電機；控制及檢測裝置，包括CNC系統(tǒng)、可編程序控制器、進給伺服控制...

快走絲加工機床比較大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價格比。由于它的實用性、經(jīng)濟性，所以在國內(nèi)有較大的市場。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右。為改善加工品質(zhì)，...

機床的布局機床的布局通常分為三種：床身式、立柱式和龍門式。其中床身式是常見的。床身式機床的主要部件包括床身、主軸、進給機構(gòu)和切削刀具等。床身部分用于承載各種工件以及加工時所產(chǎn)生的切削力，主軸則負責旋轉(zhuǎn)切削刀具，進給機構(gòu)則控制工件與刀具之間的相對運動，使切削過程...

中走絲電火花線切割機（Medium-speedWirecutElectricalDischargeMachining簡寫MS-WEDM），屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。所謂中走絲...

線切割機床其實就是利用數(shù)控電火花進行切割加工的一種數(shù)控機床。這是一種利用來數(shù)字來操作切割運動的，而使用電火花進行高速或者慢速切割的一種切割機床。線切割機床機器的控制臺是可以直接下操作指令，這些操作指令則是全部由數(shù)字組成，在控制臺上可以對需要加工的工件的切割工藝...

中走絲技術(shù)在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量，以使工件充分...

線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，線切割機也于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián)，其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導(dǎo)電通道。線切割機床是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫...

總結(jié)由于社會對產(chǎn)品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，中走絲加工采用傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備已難以適應(yīng)高效率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求，但中走絲加工具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間。慢走絲加工機床與快走絲加工機床相...

單板機特點：并行工作：加工控制同時可輸入編輯程序和進行快速較零工作。程序容量：2158條加工指令。輸入方式：鍵盤，紙帶，和直接與編程機通信。比較大控制長度和圓弧半徑：最大長度為10米，比較大圓弧半徑為100米。間隙補償：3B直接間隙補償，補償量為0-9999u...

采用多次切割時，工件的加工質(zhì)量得到了明顯提高，而且切割次數(shù)越多，加工質(zhì)量越高。但是過多的切割次數(shù)，會降低加工效率，提高加工成本。基于工藝經(jīng)濟性的原則，我們要嚴格控制切割次數(shù)，在滿足加工質(zhì)量的同時盡可能地提高加工效率、降低加工成本。綜上所述，在多品種小批量小模數(shù)...

線切割的加工精確度可達±0.01mm，表面粗糙度Rα為1.25～2.5um。線切割可以加工用一般切削加工方法難以加工或無法加工的硬質(zhì)合金和淬火剛等高硬度、復(fù)雜輪廓形狀的板狀金屬工件，特別是對沖裁（落料）模具中的凸凹模尤其適用。數(shù)控線切割加工是機械制造中不可缺少...

國的高速走絲電火花線切割機床起源于20世紀70年代初，受當時較落后的電子工業(yè)影響，發(fā)展比較緩慢。進入80年代，市場經(jīng)濟的號角得到了眾多中小型線切割機床生產(chǎn)廠的響應(yīng)。但當時多數(shù)小型的線切割機床生產(chǎn)廠還處在原始資本的積累階段，往往不具備整機制造能力，只能是組裝式生...

中走絲線切割機床HS－WEDM采用多次切割不僅是必要的，而且是可能的，但必須具備以下條件：①按國家有關(guān)標準控制機床的制造精度和走絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并采取必要措施控制電極絲的空間形位變化；②開發(fā)出適用于多次切割的高頻脈沖電源；③深入研究多次切割工藝，確定脈沖參數(shù)、...

數(shù)字化智能高頻以及數(shù)據(jù)庫，這是中走絲必須的標準配置，在編程界面里，可以任意選擇加工參數(shù)，并配備參數(shù)庫，也就是可以調(diào)用預(yù)先設(shè)定的加工參數(shù)或者上次使用的加工參數(shù)。對于適合的參數(shù)可以隨時儲存。這一點并非所有廠家能到，有些所謂的中走絲加工參數(shù)是后期加入的，并且所謂的數(shù)...

第三次切割的主要任務(wù)是精修，以獲得較理想的加工表面質(zhì)量。（1）脈沖參數(shù)：應(yīng)采用精微加工脈沖參數(shù)，脈沖寬度T0.2《＝1UM，并采取相應(yīng)的對策，克服線路寄生電容和寄生電感影響，保證精微加工時的放電強度。（2）電極絲中心軌跡線的補償量。由于此時的放電間隙很小，只有...

控制電極絲空間形位變化的措施電火花線切割加工中，電極絲在放電力的作用下必然會發(fā)生空間形位變化莫測，使放電點滯后于進給方向的支撐點。為了控制電極絲的空間形位變化，可采用下述方法：增大電極絲的張力，并使支點盡量×近工件上下表面。由于高速中走絲線切割機床走絲電火花線...

總結(jié)由于社會對產(chǎn)品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，中走絲加工采用傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備已難以適應(yīng)高效率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求，但中走絲加工具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間。慢走絲加工機床與快走絲加工機床相...

中走絲電火花線切割機的加工質(zhì)量與慢走絲相似，加工成本與快走絲相近，較好地彌補了慢走絲成本高、快走絲質(zhì)量差的缺陷。多次切割的加工方式相比于單次切割可以獲得更好的加工質(zhì)量，而且切割次數(shù)越多，加工質(zhì)量越好。但是過多的切割次數(shù)，會降低加工效率，提高加工成本。基于工藝經(jīng)...

線切割的加工精確度可達±0.01mm，表面粗糙度Rα為1.25～2.5um。線切割可以加工用一般切削加工方法難以加工或無法加工的硬質(zhì)合金和淬火剛等高硬度、復(fù)雜輪廓形狀的板狀金屬工件，特別是對沖裁（落料）模具中的凸凹模尤其適用。數(shù)控線切割加工是機械制造中不可缺少...

中走絲技術(shù)在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量，以使工件充分...