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鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹！這是一個標準的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動！而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削！這是很關鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關系！在磨得差不多時，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些！保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修！一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱！有經驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性，慢慢進行修磨！鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切...

刃磨鉆頭主要掌握幾個技巧：刃口要與砂輪面擺平！磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到！這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠！鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度！這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角！這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準！這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口！購買沖擊鉆頭設備，就選臺州市椒江建設工程機械廠，...

鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹！這是一個標準的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動！而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削！這是很關鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關系！在磨得差不多時，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些！保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修！一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱！有經驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性，慢慢進行修磨！鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切...

刃部采用的三枚組合刃結構、齒距的不等分割、特殊硬質合金刀刃等是恒鋒”EST“獨特技術的結晶3枚組合刃由若干個外刃、中刃、內刃組成！每個刀刃在切削過程中，只負擔1/3左右的工作量，加上每個刀刃的內側也均有切削刀！所以，可以使排屑非常順暢！另外由于各刃分別負擔一部分切削工作的特性，使得該孔鉆極不容易產生崩刃現象,空心鉆頭可對50MM厚的鋼板進行高精度，高速度穿孔也可打交叉重疊孔,刃部采用的三枚組合刃結構、齒距的不等分割、特殊硬質合金刀刃等是獨特技術的結晶,使得該孔鉆極不容易產生崩刃現象空心鉆頭配合專門上取芯鉆頭的機器，具有效率快，成本底的特點，空心鉆鉆頭刃部采用硬質合金制造，具有三層端齒幾何，切削...

開始鉆孔前必須確保刀具已經完全安裝到位，沒有松動或沒有夾緊的現象！使用磁座鉆機鉆孔時必須保證鉆機磁塊下無鐵屑，吸附面平整，機器無搖擺或未完全吸附現象！開始鉆孔直至鉆孔完成的全過程應保持冷卻充分，有條件的比較好采用內冷卻，不充分冷卻易引起刀具損壞！鉆孔剛開始時應進刀緩慢平穩，切入1-2mm后可以加快進刀速度！出刀時適當減慢走刀速度，中間切削過程應保持進刀均勻！硬質合金鋼板鉆鉆孔時合理的刀刃線速度應在每分鐘30米左右，比較低不應低于每分鐘20米！硬質合金是高硬度的材料，存放和領用過程中應防止刀片磕碰，使用過程中應防止沖擊！入刀時若產生劇烈振動，需檢查轉速是否太高，還需檢查機器導軌是否間隙太大，必要...

基體和刀頭的焊接:正規的刀頭焊接(復焊)廠家一般采用高精度的全自動焊機，配以高精度靠模，嚴格細致的焊接工藝和質量檢查標準，這樣可以有效地控制焊接時刀頭加熱對鋸片基體的平面度，端面跳動量，徑向跳動量和張力值的影響，有效地避免或減少鋸片在切割過程中出現板材彎曲的機會！同時，刀頭和基體的配合比(刀頭厚度與基體厚度之比)也是一個不容忽視的重要因素！過小容易在切割深度超過半徑的二分之一時出現板材彎曲現象(一般廠家認為此值在1.25一1.35時切割效果較好)！因此石材加工企業在進行刀頭焊接(復焊)時，要選擇條件比較好一點的正規刀頭焊接生產廠，確保鋸片成品的質量和切割高效，減少損失和浪費！鋸機的影響因素再來...

硬質合金鉆頭材料的主要成分是碳化鎢和鈷，占所有成分的99%，其他金屬占1%，所以稱為鎢鋼（碳化鎢）！鎢鋼是一種由至少一種金屬碳化物組成的燒結復合材料！碳化鎢、碳化鈷、碳化鈮、碳化鈦和碳化鉭是鎢鋼的常見成分！碳化物成分（或相）的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，并且碳化物晶粒使用金屬粘合劑結合在一起！粘結劑金屬一般為鐵族金屬，常用鈷和鎳！因此，有鎢鈷合金、鎢鎳合金和鎢鈦鈷合金！鎢鋼鉆頭材料燒結成型是將粉末壓制成坯料，然后進入燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），保持一定時間（保溫時間），然后冷卻它以獲得所需的性能！鎢鋼材質購買電錘鉆頭，就選臺州市椒江建設工程機械廠，有需求可以來電咨詢。金剛石鉆頭價...

開始鉆孔前必須確保刀具已經完全安裝到位，沒有松動或沒有夾緊的現象！使用磁座鉆機鉆孔時必須保證鉆機磁塊下無鐵屑，吸附面平整，機器無搖擺或未完全吸附現象！開始鉆孔直至鉆孔完成的全過程應保持冷卻充分，有條件的比較好采用內冷卻，不充分冷卻易引起刀具損壞！鉆孔剛開始時應進刀緩慢平穩，切入1-2mm后可以加快進刀速度！出刀時適當減慢走刀速度，中間切削過程應保持進刀均勻！硬質合金鋼板鉆鉆孔時合理的刀刃線速度應在每分鐘30米左右，比較低不應低于每分鐘20米！硬質合金是高硬度的材料，存放和領用過程中應防止刀片磕碰，使用過程中應防止沖擊！入刀時若產生劇烈振動，需檢查轉速是否太高，還需檢查機器導軌是否間隙太大，必要...

合金成型工具制造商在采購合金時需要考慮的低溫工藝鉆頭！希望對你有幫助！硬質合金鉆頭具有韌性高、切削速度快、耐磨等特點！適用于生產各種材質的零件！硬質合金鉆頭按其冷卻結構可分為無冷卻孔和有冷卻孔兩種！硬質合金的特點和主要用途鉆頭：排屑和冷卻液是鉆孔中不可忽視的問題！事實上，在鉆孔過程中遇到的許多問題都是排屑不良，這是不可避免的！機加工車間經常使用外部冷卻液噴射作為排屑的輔助手段，但這種方法較在孔深小于孔徑技術和降低切削參數時才有效！合金的低溫處理鉆頭：1.它將硬度較低的奧氏體轉變為更硬、更穩定、耐磨和耐熱的馬氏體！臺州市椒江建設工程機械廠挖機鉆頭生產研發值得用戶放心！北京高速鋼鉆頭怎么賣硬質合金...

以牙輪鉆頭的結構為依據，可以將其分為水眼、軸承、巴掌、牙輪以及鉆頭體這五個部分！如果是密封噴射式的牙輪鉆頭，在一般情況下還包括儲油補償系統這一部分！螺紋一般會在牙輪鉆頭的上部，鉆柱與螺紋進行相互連接，鉆頭下部會存在牙輪，其上帶有三個巴掌，牙輪軸上裝上牙輪，牙輪軸與各個牙輪之間裝有軸承，牙輪會通過其自身所帶的切削齒進行破碎巖石工作！鉆井液的通道就是鉆頭的水眼！在進行石油鉆井工作的過程中，通過鉆進過程中的橫向剪切作用、縱向振動作用，牙輪鉆頭會實現破碎巖石的目的，從而能夠提升鉆井速度！在選擇牙輪鉆頭當做石油鉆井工具時，需要按照鉆井設備的實際情況、地層的實際條件以及相鄰油井的地質資料、地層資料來進行牙...

增大后角可減小后刀面與切削材料間的摩擦，減小已加工表面的擠壓變形！但如后角過大，則會降低刀刃強度和散熱能力！后角的大小直接影響鉆頭耐用度！在鉆孔過程中，鉆頭的主要磨損形式為機械擦傷和相變磨損！考慮機械擦傷磨損，當切削壽命一定時，后角越大，可用切削時間越長；考慮相變磨損，后角增大會使鉆頭散熱能力降低！鉆頭磨損后，隨著后刀面磨損帶的逐漸加寬，切削功率逐漸加大，摩擦產生的熱量會逐漸增加，使鉆頭溫度升高，當溫度升高到鉆頭相變溫度后，鉆頭將出現快速磨損！臺州市椒江建設工程機械廠致力挖機鉆頭生產研發，有想法可以來我司參觀！北京空心鉆頭批發廠家群鉆再外直刃上刃磨出月牙槽，從而使分屑更細，排屑更流暢！鉆孔時產...

群鉆再外直刃上刃磨出月牙槽，從而使分屑更細，排屑更流暢！鉆孔時產生的環行筋，有利于鉆頭定心，保證鉆孔“光”和“圓”！其鉆矩降低30%左右，所以它可以用較大的進給量鉆孔！外刃鋒角135°，內刃鋒角120°，鉆尖高0.06d，使它同時具備優良的鉆薄板性能！由于切削阻力小，定心準、穩，所以特別適合在手電鉆上使用！麻花鉆對于機械加工來說，它是一種常用的鉆孔工具！結構雖然簡單，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事！關鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，問題就會迎刃而解！我這里介紹一下對麻花鉆的手工刃磨技巧！麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待！臺州市椒江建設工程機械廠是一家生產...

基體和刀頭的焊接:正規的刀頭焊接(復焊)廠家一般采用高精度的全自動焊機，配以高精度靠模，嚴格細致的焊接工藝和質量檢查標準，這樣可以有效地控制焊接時刀頭加熱對鋸片基體的平面度，端面跳動量，徑向跳動量和張力值的影響，有效地避免或減少鋸片在切割過程中出現板材彎曲的機會！同時，刀頭和基體的配合比(刀頭厚度與基體厚度之比)也是一個不容忽視的重要因素！過小容易在切割深度超過半徑的二分之一時出現板材彎曲現象(一般廠家認為此值在1.25一1.35時切割效果較好)！因此石材加工企業在進行刀頭焊接(復焊)時，要選擇條件比較好一點的正規刀頭焊接生產廠，確保鋸片成品的質量和切割高效，減少損失和浪費！鋸機的影響因素再來...

硬質合金鉆頭用于鉆削更復雜的材料！可選擇切削速度快的高性能合金刀片和特殊硬質合金鉆頭，減少刀具崩刃，保持良好的耐磨性！多層幾何切削刃可提高排水性能并保持較小的切削阻力！除常用的直角手柄外，還有多種手柄類型，適用于各種鉆機！讓我們來看看合金成型工具制造商在選擇硬質合金時需要考慮的因素鉆頭！1.在選擇硬質合金鉆頭的加工精度時，首先要考慮硬質合金鉆頭鉆孔的尺寸精度要求！2.加工穩定性在選擇合金鉸刀鉆頭時，除了對硬質合金鉆頭的鉆孔精度要求外，還應考慮加工機床的穩定性！機床的穩定性對硬質合金鉆頭的安全壽命和鉆孔精度至關重要！因此，有必要仔細檢查機床主軸、夾具及附件的工作狀態！排屑和冷卻液是鉆孔中不可忽視...

刃磨鉆頭主要掌握幾個技巧：刃口要與砂輪面擺平！磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到！這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠！鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度！這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角！這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準！這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口！臺州市椒江建設工程機械廠為您供應鉆頭，有需求可以...

(1).中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°,75°,90°等,車床作業時為了用尾座支,持應該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合.(2).麻花鉆頭:為工業制造上使用普遍的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭.(3).超硬鉆頭:鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工.(4).油孔鉆頭:鉆身有兩道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉,而鉆頭靜止(5).深孔鉆頭:早用于*管及石包管之鉆孔加工,又稱為*管鉆頭！深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑(6).鉆頭鉸刀:為了大量生產之需要,其前...

刃部采用的三枚組合刃結構、齒距的不等分割、特殊硬質合金刀刃等是恒鋒”EST“獨特技術的結晶3枚組合刃由若干個外刃、中刃、內刃組成！每個刀刃在切削過程中，只負擔1/3左右的工作量，加上每個刀刃的內側也均有切削刀！所以，可以使排屑非常順暢！另外由于各刃分別負擔一部分切削工作的特性，使得該孔鉆極不容易產生崩刃現象,空心鉆頭可對50MM厚的鋼板進行高精度，高速度穿孔也可打交叉重疊孔,刃部采用的三枚組合刃結構、齒距的不等分割、特殊硬質合金刀刃等是獨特技術的結晶,使得該孔鉆極不容易產生崩刃現象空心鉆頭配合專門上取芯鉆頭的機器，具有效率快，成本底的特點，空心鉆鉆頭刃部采用硬質合金制造，具有三層端齒幾何，切削...

鉆尖磨損原因：1.工件在鉆頭鉆孔力的作用下向下移動，鉆頭鉆孔后彈回！2.機床剛性不夠！3.鉆頭材質不夠強！4.鉆頭跳躍太多！5.夾緊剛性不足，鉆頭滑動！措施：1.降低切割速度！2.增加飼料3.調整冷卻方向（內冷）4.添加倒角5.檢查調整同軸度鉆頭！6.檢查后角是否合理！3.2韌帶斷裂原因：1.工件在鉆頭鉆孔力的作用下向下移動，鉆頭鉆孔后彈回！2.@>機床剛性不夠！3.鉆頭材質不夠強！4.鉆頭太大了！5.夾緊剛性不足鎢鋼鉆頭高速鋼鉆頭，鉆頭滑動！措施：1.選擇更大的后錐鉆頭！2.檢查主軸鉆頭跳動范圍（

空心鉆頭是一種較適合便攜式工具使用的孔加工刀具！但由于空心鉆頭的制造工藝比較復雜，且不能加工盲孔，因此在金屬切削加工中使用并不普遍，通常只在加工一些大直徑或貴金屬工件的通孔或鉆孔設備功率受到限制時才使用！由于空心鉆頭沒有標準定型產品，因此大部分用于特殊材料加工的空心鉆頭均需自行研制！空心鉆頭（多刃鋼板鉆又名或取芯鉆）是多刀刃環狀切削的高效鉆頭，鉆孔直徑從12mm到150mm，主要用于對鋼構件的鉆孔加工，如鋼結構工程、軌道交通、橋梁、船舶、機械制造、航空航天等孔加工領域，其鉆孔性能明顯優于傳統的二刃麻花鉆，具有鉆孔效率高、鉆削輕快省力的特點，多刃鋼板鉆與磁座鉆機配套可以對大型工件進行多方位鉆孔，...

鉆頭是用來在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具！常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆！擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們歸入鉆頭一類！高速鋼空心鉆頭，又名取芯鉆頭或開孔器，鉆頭分類：高速鋼鉆頭，硬質合金鉆頭，鎢鋼鉆頭；削切深度：35MM、50MM、100M；適合鉆機：進口的磁座鉆、磁力鉆、國產磁座鉆、磁鐵鉆、吸鐵鉆、鋼板鉆、磁性鉆、機床、臺鉆、座鉆等！直徑規格：12MM至100MM;鉆頭主要材質有高速鋼類；粉末冶金類；硬質合金類！鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度！這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形...

擴孔鉆是一種用于擴大孔徑的鉆頭，通常用于擴大孔徑或修整孔口！深孔鉆是一種用于加工深孔的鉆頭，通常用于加工深孔或細長孔！鉸孔鉆是一種用于加工孔底平面的鉆頭，通常用于加工孔底平面或倒角！鋸齒鉆是一種用于加工硬質材料的鉆頭，通常用于加工陶瓷、玻璃等材料！用途鉆頭廣泛應用于各種材料的加工中，如金屬、木材、石材、陶瓷等！具體用途如下：金屬加工：鉆頭通常用于加工金屬材料，如鋼、鋁、銅、鐵等！在金屬加工中，鉆頭通常用于鉆孔、擴孔、鉸孔等操作！臺州市椒江建設工程機械廠致力深孔鉆頭生產研發，有想法的可以來電咨詢。北京金剛石鉆頭廠家有哪些群鉆再外直刃上刃磨出月牙槽，從而使分屑更細，排屑更流暢！鉆孔時產生的環行筋，...

以牙輪鉆頭的結構為依據，可以將其分為水眼、軸承、巴掌、牙輪以及鉆頭體這五個部分！如果是密封噴射式的牙輪鉆頭，在一般情況下還包括儲油補償系統這一部分！螺紋一般會在牙輪鉆頭的上部，鉆柱與螺紋進行相互連接，鉆頭下部會存在牙輪，其上帶有三個巴掌，牙輪軸上裝上牙輪，牙輪軸與各個牙輪之間裝有軸承，牙輪會通過其自身所帶的切削齒進行破碎巖石工作！鉆井液的通道就是鉆頭的水眼！在進行石油鉆井工作的過程中，通過鉆進過程中的橫向剪切作用、縱向振動作用，牙輪鉆頭會實現破碎巖石的目的，從而能夠提升鉆井速度！在選擇牙輪鉆頭當做石油鉆井工具時，需要按照鉆井設備的實際情況、地層的實際條件以及相鄰油井的地質資料、地層資料來進行牙...

鉆頭是鉆井設備的主要組成部分，其主要作用是破粹巖石、形成井眼！旋轉鉆頭是目前行業普遍使用的鉆頭，在機械的帶動下旋轉鉆頭會產生旋轉，從而帶動整個鉆頭產生向心運動，并通過侵削、研磨使巖石發生裂痕并破碎，起到向下鉆探的作用！目前行業使用的鉆頭有很多種類，以不同的鉆進方式為根據對鉆頭進行分類，可以將其分為金剛石鉆頭、牙輪鉆頭與刮刀鉆頭，這三種鉆頭是較基本的鉆頭形式！在這三種鉆頭中，在石油鉆探工作中應用較為普遍、較為普遍的一種是牙輪鉆頭，其應用程度也比較深！將這三種鉆頭進行對比，使用范圍較小的一種鉆頭是刮刀鉆頭！本文主要介紹的是金剛石鉆頭與牙輪鉆頭！旋挖鉆機灌注樁施工具有成孔速度快、成孔質量高、噪音低、...

空心鉆頭用量較少，加工批量小，因此設計鉆頭時應考慮其加工工藝問題，盡量以常用機加工設備和常用刀具實現加工及刃磨！切屑經前刀面流出，因此前刀面的形狀直接影響切屑形狀和排屑性能！切屑在流出過程中受到前刀面擠壓和摩擦，進一步產生變形！切屑底層金屬變形程度比較大，并沿前刀面產生滑移，使切屑底層長度較長，從而形成各種卷曲形狀！使用空心鉆頭鉆孔時，希望切屑成碎屑或帶狀屑，以利于排屑！為便于加工和刃磨，前刀面必須設計為平面，且不開斷屑槽！前刀面在使用中不需要重磨！后刀面是空心鉆頭比較易重磨的面，也是磨損速度比較快的面，因此空心鉆頭的刃磨是以刃磨后刀面來實現！副后刀面分為內副后刀面和外副后刀面！從重磨角度來說...

1、根據設計的直徑和總長度鉆頭可以選擇合金棒材切割機或使用線切割設備進行定長加工！2、定長切割棒材，兩端平整，可在手工具磨床上實現！3、合金棒已經倒角或鉆完端面，準備磨鉆頭外徑和柄部，取決于外圓磨具是公還是母！4、鉆頭在高精度外圓磨床上加工外徑、中空部分和刀柄外徑，保證外徑圓柱度、圓跳動和表面光潔度的設計要求！5、為了提高數控磨床上的加工效率，鉆頭鉆尖可以在合金棒放在數控磨床上之前進行倒角，比如140°鉆尖角，這樣可以倒角時粗磨至142°！6、將倒角合金棒清洗干凈后，轉移到數控磨床工序，在五軸數控磨床上進行鉆頭各個零件的加工！7、如果需要改善鉆頭排屑槽和外表面光潔度，也可以在第5步之前或之后使...

再來分析所使用的設備(鋸機)方面的因素，在鋸機方面影響彎板產生的困素，主要有鋸機的整機運行質量和鋸機使用過程的安裝維護和切割過程的冷卻潤滑有關！鋸機整機的運行質量:根據多年來跟蹤用戶現場服務，處理問題的經驗，鋸機橫向(水平)運行導軌在使用一段時間產生磨損后，精度降低，達不到規定的質量控制標準時，產生爬行時，容易產生板材左右彎曲現象;鋸機縱向(垂直)升降導軌部分磨損后，精度降低達不到規定質量控制標準時，’容易產生板材上下彎曲現象！同時，據機導軌的鑲條間隙調整不當或導軌內有異物進人時，也易產生彎板現象！另外，鋸機主軸運行系統差也是導致板材彎曲的一個重要因素，因此，鋸機主傳動軸的精度和主軸軸承間隙的...

在鉆井過程中鉆頭是破碎巖石的主要工具，井眼是由鉆頭破碎巖石而形成的！一個井眼形成得好壞，所用時間的長短，除與所鉆地層巖石的特性和鉆頭本身的性能有關外，更與鉆頭和地層之間的相互匹配程度有關！鉆頭的合理選型對提高鉆進速度、降低鉆井綜合成本起著重要作用！鉆頭是進行石油鉆井工作的重要工具之一，鉆頭是否適應巖石性質及其質量的好壞，在選用鉆井工藝方面起著非常重要的作用，特別是對鉆井質量、鉆探速度、鉆井成本方面產生著巨大的影響，PDC鉆頭是當今石油和天然氣勘探開發行業普遍使用的一種破巖工具，它有效地提高了機械鉆具，縮短了鉆井周期！臺州市椒江建設工程機械廠為您供應鉆頭，有想法歡迎來我司咨詢！安徽大口徑擴孔鉆頭...

硬質合金鉆頭材料的主要成分是碳化鎢和鈷，占所有成分的99%，其他金屬占1%，所以稱為鎢鋼（碳化鎢）！鎢鋼是一種由至少一種金屬碳化物組成的燒結復合材料！碳化鎢、碳化鈷、碳化鈮、碳化鈦和碳化鉭是鎢鋼的常見成分！碳化物成分（或相）的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，并且碳化物晶粒使用金屬粘合劑結合在一起！粘結劑金屬一般為鐵族金屬，常用鈷和鎳！因此，有鎢鈷合金、鎢鎳合金和鎢鈦鈷合金！鎢鋼鉆頭材料燒結成型是將粉末壓制成坯料，然后進入燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），保持一定時間（保溫時間），然后冷卻它以獲得所需的性能！鎢鋼材質臺州市椒江建設工程機械廠為您供應鉆頭，有想法的不要錯過！重慶加長鉆頭訂購三尖...

鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度！這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角！這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準！這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口！由刃口往后磨后面！刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨！鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色...

操作者必須經過培訓，操作方法熟練后，方可獨自操作！電器部分要做好防水、防塵工作，隨時注意檢查漏電接地保護是否可靠！斷路器電流調整至8A！在接通壓縮空氣前，氣動閥手柄必須置于"停"的位置上;壓縮空氣必須經過過濾，盡量保持清潔和干燥！鉆機必須支撐牢固后，方可開始工作，防止引起鉆機倒地！在進給過程中，嚴禁突然、快速開啟推進氣缸，以免項起鉆機，造成事故！注意檢查擺線針輪減速機和傳動輸出部件的潤滑情況，每10天加1次;高速黃油或1#潤滑脂潤滑，也可用潤滑劑（黃油、機油混合）代替！隨時注意檢查各管路、螺母、接頭等的連接情況！鉆機鉆孔時，不允許反轉，以免鉆桿松脫和鉆桿螺紋磨損！1鉆機工作中應注意沖擊器的聲音...