摻入硅粉主要能提高混凝土的早期強度，而對增加后期強度的貢獻不大。當超細礦渣摻量15%以下，其抗壓強度與基準配合比的抗壓強度基本無變化，但當超細礦渣摻量達到15%以上時，抗壓強度出現明顯地增長趨勢，不但超過基準配合比60d的抗壓強度，同時也超過了同摻量硅粉混凝土同齡期的抗壓強度。超細礦渣對混凝土的早期強度影響較小，但摻量在高于15%后對提高混凝土的后期強度有很大貢獻。雙摻硅粉和超細礦渣混凝土的抗壓強度由硅粉和超細礦渣共同作用。雙摻對增加混凝土強度的作用高于單摻；28d和60d齡期時，雙摻硅粉和超細礦渣混凝土抗壓強度仍然高于基準配合比，說明超細礦渣在摻入硅粉時，對提高混凝土后期強度仍舊有很好的效果。就制粉原理看，擠壓粉碎，后一種是沖擊粉碎，就其結構看，相異很大，各有特色，各有優缺點。上海硅粉定制

微硅粉摻入水泥混凝土后能很好地填充水泥顆粒空隙之中，使漿體更微密，主要表現在：增加強度：使混凝土抗壓、抗折強度增加，摻入5-10%的微硅粉，抗壓強度可提高10-30%，抗折強度提高10%以上。增加致密度：抗滲性能提高5-18倍，抗化能力提高4倍以上。抗凍性：微硅粉再經過300-500次快速凍解循環，相對彈性模量降低10-20%，而普通混凝土通過25-50次循環，相對彈性模量降低為30-73%。早強性：微硅粉混凝土使誘導期縮短，具有早強的特性。抗沖磨、抗空蝕性能力提高3-16倍。貴州高純硅粉多少錢微硅粉也稱硅灰，它較廣應用于耐火材料和混凝土行業 。

雙摻硅粉和超細礦渣混凝土的抗壓強度由硅粉和超細礦渣共同作用。3d齡期時，混凝土抗壓強度的提高由硅粉決定，即在15%范圍內硅粉摻量越大，抗壓強度高于基準配合比；7 d齡期時，雙摻硅粉和超細礦渣混凝土抗壓強度均高于單摻硅粉混凝土的抗壓強度，說明雙摻對增加混凝土強度的作用高于單摻；28d和60d齡期時，雙摻硅粉和超細礦渣混凝土抗壓強度仍然高于基準配合比，說明超細礦渣在摻入硅粉時，對提高混凝土后期強度仍舊有很好的效果。硅粉、超細礦渣的摻量不能盲目的增加，當硅粉摻量達到15%，超細礦渣達到20%時，他們的各齡期抗壓強度都會有所下降。研究結果表明，對抗壓強度而言，雙摻硅粉、超細礦渣高性能混凝土的很佳配合比是硅粉摻量10%、超細礦渣摻量15%。

微硅粉區別于國內的H系硅微粉：從指標上來說，二者有很多相同之處，也有很多不同之處。具體來說，H系硅微粉與微硅粉的化學成分基本上是相同的，主要成分都是二氧化硅，而且雜質里都含有氧化鈉、氧化鈣，氧化鎂，氧化鐵，氧化鋁等。只不過H系硅微粉的含硅量比較高，基本都在99%以上，而微硅粉的含硅量一般都在80-92%,94%以上都屬于很不常見的。微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，是鐵合金在冶煉硅鐵和工業硅（金屬硅）時，礦熱電爐內產生出大量揮發性很強的SiO2和Si氣體，氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工業冶煉中的副產物，整個過程需要用除塵環保設備進行回收，因為密度較小，還需要用加密設備進行加密。微硅粉用水調和制球團后進行自然干燥或燒結，不另加粘結劑，球團中雜質很少。

微硅粉的使用方法及注意事項：摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。微硅粉的摻加方法分為內摻和外摻。內摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強度不變而提高混凝土其它性能。外摻：水泥用量不變，摻加微硅粉則明顯提高混凝土強度和其它性能。混凝土摻入微硅粉時有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。微硅粉須與減水劑配合使用，建議復摻粉煤灰和磨細礦渣以改善其施工性。用微硅粉配制混凝土時，一般與膠凝材料的重量比為：高性能混凝土：5-10%；水工混凝土：5-10%；噴射混凝土：5-10%；助泵劑：2-3%；耐磨工業地坪：6-8%；聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據實際需要通過實驗選定合理、經濟的摻量。在有機硅化工行業，工業硅粉是有機硅高分子合成的基礎原料，如用于生產硅單體、硅油、硅橡膠防腐劑。溫州微硅粉品牌

工業硅粉產品被較廣的應用于煉鋼爐、窯爐、窯具中。上海硅粉定制

摻入硅粉和超細礦渣，混凝土坍落度變化明顯放緩。研究認為，這是硅粉和超細礦渣共同影響作用的結果，當硅粉摻量5%，超細礦渣15%～20%時，混凝土坍落度保持與基準配合比的坍落度基本一致；而當硅粉摻量保持不變，超細礦渣摻量加大到25%時，混凝土坍落度的增大趨勢明顯；當硅粉摻量大于5%時，無論超細礦渣的摻量如何變化，混凝土坍落度遠小于基準配合比的坍落度；當硅粉摻量繼續加大達到15%時，坍落度下降更為明顯，幾乎不受礦渣摻量的控制。這說明硅粉摻量在小于5%時，雙摻硅粉、超細礦渣混凝土的坍落度由硅粉、超細礦渣共同控制，超細礦渣起主導控制地位。而當硅灰摻量大于5%時，雙摻硅粉、超細礦渣混凝土的坍落度幾乎全部由硅粉控制，超細礦渣的影響基本消失。上海硅粉定制