隨著質量源于設計的理念不斷深入，藥品生產工藝研發和中試也越來越受到制藥行業的重視，旨在解決藥品生產工藝在從實驗放大到批量生產的過程中普遍存在諸多問題的現狀。干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發展起來的一種的制粒方法，是一種環保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。干法制粒機大范圍用于制藥、食品、化工等行業上的造粒。該機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。8、如果成品率不理想，檢查壓片是否太松，制粒籠轉速是否合理，網絡安裝是否合適。嘉興造粒機

干粉造粒機：革新您的生產流程，提高效率，降低成本，全球的干粉造粒機技術現已面市，以其獨特的功能和用途，為各行業帶來了一場生產方式的革新。這款顛覆性的產品可以解決眾多問題，滿足迫切的生產需求，為全球企業帶來更高的效率和更低的成本。干粉造粒機是一種將干粉狀原料通過特殊工藝加工成顆粒狀產品的設備。與傳統的濕法造粒機相比，干粉造粒機具有更高的生產效率、更低的能耗和更少的廢棄物。此外，干粉造粒機還具有以下優點。南通GZL系列干法輥壓造粒機6、如果材料被堵塞，此機會將自動排除故障。

小型干法造粒機對濕物料進行混合揉制，或將軟化點較低(通常在60℃以下)的物料從擠出壓力螺旋輸送過程中產生的造粒機頭模孔中擠出。擠出物料是條狀的，然后經過干燥或冷卻得到短柱狀成品顆粒，應用于需要造粒的產品工藝中，如催化劑、農藥、染料、顏料、藥品、橡膠添加劑、食品添加劑、塑料添加劑、日化用品等。顆粒過程的機制是通過螺旋給料器喂食,然后通過一對相互反向運動的壓輥,粉末材料壓制成薄片,改善其比重,然后通過制粒機制破碎全麥,合格的材料,在緊迫的過程,以確保材料干凈沒有污染。在實際連續生產中，采用自動操作方式。設定壓力后，系統通過實時監測兩壓輥間隙，自動調整螺旋送料速度，保證送料均勻，片材厚度均勻，從而達到制粒質量穩定，粒度分布均勻的目的。

干法制粒機及篩分機一體化裝置為了改善粉末的流動性，以適應自動壓制，成型前的粉末往往要經過預壓制粒過程，以改變粉末的密度、顆粒尺寸、形狀及粒度來滿足成型的要求。采用干法制粒機進行制粒，其工藝過程為首先將流動性差、顆粒細的粉末經制粒機軋輥軋制成片，再經粉碎機破碎過篩，制成顆粒較大，流動性較好、容易成型的粉末。在軋制過程中，受軋輥之間間隙、軋輥與面頰板之間間隙所影響，部分粉末未經軋制，經篩網篩分后直接落入物料料倉，造成制粒后粉末均勻性差、影響后續成型后的生坯質量。為此，對制粒后粉末增加篩分系統，準確制備出所需粒度范圍內的粉末，并將未經制粒的篩下物粉末重新回系統進行制粒。干法輥壓造粒機適用物料:硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、復混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨。

造粒機技術的提高同整個國民經濟的發展有十分緊密的關系。面臨嚴重的能源與環境挑戰，中國近、協調、可持續的科學發展觀為指導思惟，制定了至2020年的中長期能源科技發展戰略與發展規劃，這一能源環境發展戰略的制定，也為中國造粒機技術的發展指明了方向，探索造粒機技術的新型發展道路勢在必行。隨著市場的不斷擴大，廣大用戶的設備需求不斷增加，造粒機企業批量生產，滿足客戶的需求，依靠過硬的產品質量和顯著的破碎效果，不斷贏得新的市場，擴大銷售空間，在機械行業，新設備新技術，以滿足廣大用戶的生產需求的不斷變化，該設備的性能，也贏得了廣大客戶的支持和信賴。目前，歐美日的造粒機主要以精密造粒機、大型造粒機等高技術含量、高附加值的機型為主。經過多年的技術引進和技術創新，中國塑機行業在低端造粒機領域中，制造水平已經與發達國家相差無幾，加上勞動力價格的優勢，使得中國的低端造粒機出口占據了世界的半壁江山。◆無需任何添加劑，干粉直接造粒；淮安包衣造粒機

造粒作為粒度增大的一種方法，在包括藥物，食品，礦物質和洗滌劑在內的許多行業中是必不可少的加工步驟。嘉興造粒機

此外，炭黑干法造粒機的生產效率也得到了大幅提升。該機器采用先進的控制系統和高級的工藝技術，可實現連續、自動化的生產。在生產過程中，炭黑干法造粒機能夠將炭黑以及其他原材料直接轉化為顆粒狀產品，不僅提高了生產效率，同時也改善了產品的質量和穩定性。不僅如此，炭黑干法造粒機還具有優異的能源利用效率和較低的運行成本。由于其采用了先進的能源回收和利用技術，使得整個生產過程的能源消耗大幅度降低。同時，由于該機器的自動化程度高，人員操作簡單，也使得運行成本得到了有效控制。嘉興造粒機