法輥壓造粒機造粒成型困難現在，我們生產制造的干法輥壓造粒機是制藥工業不可缺少的設備之一。然而，在使用過程中，難免會出現造粒成型困難的情況，遇到這種現象我們該怎么辦呢？解決方案：1、從浸膏的提取工藝著手，本質上改進浸膏黏性。在確保藥效及有效成分定性、定量質量檢測的前提下，選用正交設計方案試驗，推薦提取與精制工藝，在較大限度保留有效成分的同時更多地去除無效成分。2、在劑量允許的范圍內，選用適宜的輔料，并確定輔料的種類、用量及加入方法。3、能夠提高浸膏的相對密度，減少其水分含量使之變成稠浸膏或是直接采用真空干燥或噴霧干燥使之呈干浸膏后粉碎，再與輔材混勻添加高濃度的乙醇迅速造粒，這時軟材便于擠壓過篩，也易干躁，選用這二種方式都要對乙醇濃度和用量進行推薦。⑦保持干法制粒機表面清潔，周圍無雜物，清洗時不要將水濺到干法制粒機控制面板上。無錫對輥式擠壓造粒機

為什么選擇江蘇耀飛的干法輥壓制粒機？

選擇和購買干法輥壓制粒機，首先要對制造商進行檢測。制造商執行的質量標準、制造商加工的設備、制造商的客戶所在地，都是檢驗制造商的依據。江蘇耀飛公司是一家不錯的選擇！為什么選擇我們的干法輥壓制粒機？1.設備具有外形美觀、結構簡單、操作維護方便、體積小、重量輕等特點。2.具有多功能性，可以生產肥料并可以加工飼料，比較大提高了設備的利用率。3.造粒率高，粒徑均勻，無返料，造粒率達95%以上。4.對各種物料具有大范圍的適應性，適用于多種原料。 連云港造粒機干粉造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。

3、高速造粒機插水平穿墻碗幫助粉末混合，打破產品所需尺寸顆粒，內置的沖水系統主攪拌軸和造粒機的軸密封在改變產品清潔軸，與工廠的洗水內置引流管。造粒機電機上設有可移動的不銹鋼外殼，包括電機和簡化清潔。4、所有運動部件的機器完全封閉，消除事故，機器不能啟動除非攪拌機蓋正確關閉，平壁型放料閥消除口袋放料閥口。可選配件：1、氣動（非旋轉式）放料閥，腳輪安裝方便搬運移動單元，隨著光玻璃裝置頂蓋、視鏡和過濾器的安裝口。2、不銹鋼儲氣罐，0.3微米的空氣過濾器壓縮空氣，U形造粒機（02號）和刀刀片（08號）選項，變頻驅動器（VFD）兩電機變頻調速攪拌、造粒機。3、GZL系列干法輥壓造粒機粘結劑制備容器噴霧系統，容器與T/C端連接從機采集的材料，檢查燈裝置。

干法輥壓造粒機突出之處

這種機器是制粒技術上一大創新，它省去了很多中間環節，降低了很多中間費用。比如：運輸費用、營銷費用、加工費用等，提升了自身的終端競爭力。由于它的一些突出之處，使得被用在很多的地方。干法制粒機突出之處：1、壓力恒定。干法制粒的壓力是影響制粒效果的關鍵性因素，制粒機具有更穩定的制粒效果，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重現性。2、低溫制粒。制粒機是在較大的壓力下壓制成粒，連續化制粒過程中產生較多熱量，設備溫度、物料溫度均會上升。制粒機具有冷卻系統，可將壓制過程中產生的熱量帶走，從而保證連續生產時主藥的穩定性。 ④定期檢查皮帶的松緊和磨損情況，并更換磨損嚴重的皮帶。

干法輥壓造粒機操作技能

5.定期添加黃油和潤滑油，可以有效提高機器效率。6.在啟動和關閉機器之前，請使用潤滑材料清潔模具。7.當造粒機卡住時，請立即停止運轉。找到故障原因并進行調整后，重新啟動。8.定期檢查機器，及時更換易損件。掌握這些操作技能，不僅可以有效提法輥壓造粒機的使用效率，而且可以延長其使用壽命。如果還有任何疑問，請立即咨詢我們！需要干法造粒機，請聯系江蘇耀飛干燥科技有限公司。一家專業制造造粒機廠家。 物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。江蘇化肥造粒機

只是當物料被振動時，較小的粒子有移至底部，較大的粒子有移至頂部的趨向；無錫對輥式擠壓造粒機

干法造粒機對于物料的處理有很好的節約性

干法造粒機主要依靠機器的物理力來處理物料。本機提供了巨大的壓力或壓縮力，可使物料顆粒粘結在一起，結塊穩定，具有良好的外觀和流動性。由于不發生化學反應，顆粒產品適合運輸和儲存。比較好的品質的干燥制粒機將使干燥制粒過程更加簡單、高效。干法造粒機是用來形成顆粒而不使用液體溶液，因為被造粒的產品可能是敏感的濕熱。在沒有水分的情況下形成顆粒需要壓實和粉狀。在此過程中，原粉顆粒在高壓下聚集。主要有兩個過程。大片劑是在重型壓片機中生產的，或者粉末被擠壓在兩個滾筒之間生產出一片材料。在這兩種情況下，適當的研磨技術被用來打破這些中間體，以產生一個顆粒狀的材料，通常是篩選，以分離所需的顆粒大小。未使用的纖維材料可以重新處理以避免浪費。 無錫對輥式擠壓造粒機

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