阻燃母粒亦稱阻燃母粒，防火母粒。正是為了達到塑料、橡膠制品實現防火要求而產生的一類產品。隨著科技的進步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡膠等在人們生活中的地位越來越重要，其應用呈現逐年擴大的趨勢。但是大多有機高分子材料具有空氣中不同程度的易燃的特性，為了實現其在航天、交通、電力及民用等諸多行業的應用，對其進行阻燃改性成為新的課題。目前比較理想的對塑料阻燃改性方法往往是通過加入阻燃劑或阻燃母粒之類的產品提高塑料的防火性能。阻燃母粒可以降低塑料制品的燃燒產物對環境的污染。寧波聚乙烯阻燃母料

pp阻燃母粒已經發展成為一個單獨的產業。許多技術研究與應用使得PP阻燃母粒成為高新技術、高新技術產品。通過特殊工藝與原料組合，使PP阻燃劑與阻燃劑粉體相比，阻燃率有較大幅度的提高，且添加量減少，與直接用粉料相比，可降低成本，產品力學性能更佳。pp阻燃母粒特點：1、阻燃效率高，同等阻燃性下的添加量少，只需3%。2、環保型、低鹵阻燃體系PP阻燃母粒，均聚PP中加入4%之比，共聚PP中按8%加入。3、耐候性能優異，長時間存放在空氣中也不會發黃。阻燃母粒PP，具有良好的耐移性，用后長時間放置不會發霜。4、適應性廣，對聚烯烴、苯乙烯類樹脂均有很好的阻燃效果，再用再生料作原料仍可。5、環保，產品燃燒時無煙，無重金屬及多溴聯苯.多溴聯苯醚。達到歐盟環境標準。6、PP阻燃母粒比重小，阻燃產品的延展度大，有利于產品的市場銷售。7、工藝適用范圍廣，擠壓.注塑.吹膜.拉伸均可。PP阻燃母粒，直接加入PP基料，可用于注塑、擠出等制品制件，如中空板、微泡管等。寧波聚乙烯阻燃母料阻燃母粒是一種添加劑，可以使塑料具有阻燃性能。

阻燃母粒阻燃原理：1.產生會熄滅火焰的氣體。例如，三氧化二銻在燃燒過程中與HCL的生成過程中與PVC反應形成淬火氣體，即銻的氮氧化物，從而發揮阻燃作用。2.吸收燃燒過程中產生的熱量以冷卻并降低燃燒速度。例如，氫氧化鋁在分子中較多包含34％的化學鍵合水，它在大多數塑料的加工溫度下穩定，但在超過200°C時開始分解，釋放出水蒸氣。每分解一克氫氧化鋁，它就會吸收36卡路里。3.提供與氧氣隔離的絕緣層，由于隔離氧氣而自熄。例如，通過磷酸鹽阻燃劑的燃燒形成的磷化物是氧阻擋層。

阻燃母粒的防火作用：阻燃母粒的作用機理相對復雜，尚未完全了解。通常認為，鹵素化合物暴露于火中時會發生分解反應，并且分解的鹵素離子與高分子化合物反應生成鹵化氫。后者與大量活性羥基自由基發生反應，這些活性羥基自由基在高分子化合物燃燒期間繁殖，從而降低了其濃度并減慢了燃燒速度，直到火焰熄滅為止。在鹵素中，溴比氯具有更高的阻燃性。含磷阻燃劑的作用是，它們燃燒時會形成偏磷酸，并且偏磷酸聚合成非常穩定的聚合物狀態，從而成為塑料的保護層并隔離氧氣。該阻燃劑通過多種機理發揮其阻燃作用，例如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應、不可燃氣體窒息作用。大多數阻燃劑通過幾種機理的共同作用達到阻燃目的。由于技術和設備的不斷進步，阻燃母粒的功能和性能也在不斷提高。

阻燃母粒(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現較優良的阻燃產品之一，阻燃母粒(母粒)是在阻燃劑的基礎上經過多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機經過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產品。與阻燃劑不同，阻燃母粒具有在樹脂中易于添加，清潔衛生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發生分層、花紋、析出等不良現象，節省人力、物力成本和時間等諸多優點。一般來說阻燃母粒在樹脂中的分散性，流動性，與樹脂的相容性及熱穩定性和耐候性能都優于普通阻燃劑，另外配方得當的阻燃母粒其阻燃效率和效能（性價比）也要遠優于普通阻燃劑。所以阻燃母粒成為阻燃塑料制品實現防火要求的較佳選擇之一，并成為阻燃劑粉料的有效替代品。阻燃母粒可以有效減少塑料燃燒時產生的煙霧和有害氣體。PC與ABS合金阻燃母粒供應商

阻燃母粒可以改善塑料的表面光澤和質感。寧波聚乙烯阻燃母料

MCA阻燃（阻燃母粒）機理：通過吸熱反應冷卻樹脂體系通過MCA分解成三聚氰胺和氰尿酸過程的吸熱反應吸收樹脂燃燒所產生的熱量三聚氰胺升華吸收樹脂燃燒所產生的熱量??在凝固相和氣相中，稀釋可燃性的氣體和氧氣通過MCA分解生產的氣體稀釋樹脂分解產生的可燃性氣體和樹脂周圍環境的氧氣??在凝固相發揮作用MCA分解產生氰尿酸，即使在尼龍加速降解的情況下，氰尿酸的產生確保了滴落的樹脂不起燃MCA阻燃母粒的優點。特性：1、基于MCA的無鹵阻燃母粒，濃度高（50%），分散性好，PA6載體，對產品性能影響小。2、用于PA66和PA6非填充體系中無鹵阻燃，可穩定實現V-0。寧波聚乙烯阻燃母料