橡膠增韌劑的性能特點：1、優異的耐老化性，可在惡劣氣候和苛刻環境下使用，對臭氧有充分的抵抗性。2、優異的難燃性，無自燃性。3、優異的低溫韌性，可在-20保持柔韌性，適宜做各種橡膠制品的抗沖改性劑。4、優異的耐化學藥品性，對多數化學藥品表現惰性，抗各種酸堿的腐蝕。5、良好的加工性能，易于加工成型。6、極好的使用安全性，不會對人體及周圍環境產生不良影響。7、優異的穩定性。外觀：白色粉末；添加量：2；包裝：25千克/袋，紙塑袋；1噸/包。活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團。pp增韌劑生產

增柔與增韌雖是相互關聯又不相同的概念，但實際上卻很難嚴格區分開來，從理論上講增韌與增柔不同，增韌它不使材料整體柔化，而是將環氧樹脂固化物均相體系變成一個多相體系，即增韌劑聚集成球形顆粒在環氧樹脂的交聯網絡構成的連續相中形成分散相，抗開裂性能發生突變，斷裂韌性顯著提高，但力學性能、耐熱性損失較小。PC增韌劑：適用范圍：該增韌劑適用于PC或者ABS合金增韌或者玻纖增強增韌，提高PC或者PC/ABS制品的沖擊性能和耐低溫性能，增加耐應力開裂性。該產品具有較好的增韌效果，同時不影響制品的表面的光潔度。pp增韌劑生產PET增韌劑性質分散性和相容性，用于PC/PET合金相容劑。

橡膠顆粒的較早重要作用就是充當應力集中中心，誘發大量銀紋和剪切帶，大量銀紋或剪切帶的產生和發展需要消耗大量能量。銀紋和剪切帶所占比例與基體性質有關，基體的韌性越大，剪切帶所占的比例越高；同時，也與形變速率有關，形變速率增加時，銀紋化所占的比例就會增加。橡膠顆粒第二個重要作用就是控制銀紋的發展，及時終止銀紋。在外力作用過程中，橡膠顆粒產生形變，不僅產生大量的小銀紋或剪切帶，吸收大量的能量，而且，又能及時將其產生的銀紋終止而不致發展成破壞性的裂紋。

樹脂類增韌劑1.苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體(SBS)熱塑性彈性體SBS是由丁二烯與苯乙烯通過陰離子聚合而得的嵌段共聚物。SBS在常溫下有兩相結構——聚丁二烯的橡膠連續相和聚苯乙烯的樹脂微區。連續相聚丁二烯具有橡膠的彈性和良好的耐低溫性能。聚苯乙烯鏈段聚集在一起呈分散相(微區)，起著交聯和增強橡膠的作用。當溫度升高時由于聚苯乙烯微區加熱熔融，交聯點熔化產生根好的流動性。所以SBS可與其它樹脂熱熔共混，而且工業產品大多入粒狀，可直接在擠出機中擠出共混連續生產。PP增韌劑硬度非常的低，耐寒性很好。

增韌劑的性能與應用：三聚丙烯增韌，聚丙烯是部分結晶型聚合物，結晶度一般大于50%。聚丙烯的脆化溫度為-5~10℃，低于此溫度，它的抗沖擊韌性就迅速下降，所以，要提高聚丙烯的抗沖韌性和低溫性能，就要使用增韌劑。乙丙橡膠、EVA、聚異丁烯、丁基橡膠、聚二丁烯、SBS等都是聚丙烯的增韌劑。聚丙烯還可以用聚乙烯作增韌劑，效果甚好，配比為聚丙烯：聚乙烯是3:1.增韌聚丙烯除了采用二元體系外，還可采用三元共混體系，如聚丙烯/低密度聚乙烯/三元乙丙橡膠。這對改善聚丙烯的脆化溫度有協同效應，要比單用聚乙烯或三元乙丙橡膠做增韌劑的效果好。某些熱固性樹脂膠黏劑，如環氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低，脆性較大。pp增韌劑生產

PP增韌劑具有良好的回彈性和柔韌性。pp增韌劑生產

液體增韌劑產品應用市場：航空航天、軌道交通、體育休閑、電子電器、工業機器人、汽車輕量化、船舶與海洋、風能與電力、環境與建筑、塑料與橡膠、油漆與涂料、防爆壓力容器裝備與特殊管道、增材制造、智能材料、熱塑性樹脂、特種工程塑料。nt-kerning:1.0000pt;">基礎上，既提供惰性基材表面的潤濕，也增強樹脂對附著物的密著性，又促進樹脂與填充物之間的交聯性，還提升各類樹脂產品較好的抗沖擊性能和斷裂伸長率，同時具有優異的耐候性和耐磨性。賦予各種樹脂和復合材料附加值。pp增韌劑生產