阻燃母粒是由阻燃劑演變而來，其被大范圍使用的原因是：一，阻燃母粒屬于顆粒狀，避免車間粉塵污染，相對干凈環保；第二，阻燃母粒的出現省去的改性環節，為注塑廠節省大量成本。阻燃母粒可以分為很多種，不同的塑料適合使用不同的阻燃母粒產品，主要分類有：ABS阻燃母粒，HIPS阻燃母粒，PP阻燃母粒，PE阻燃母粒，PA阻燃母粒，PC/ASB阻燃母粒，PC阻燃母粒等，阻燃母粒選擇不同的載體，目的在于實現阻燃母粒與原料良好的相容性，同時又不影響制品本身的化學性能。阻燃母粒可以增加塑料的阻燃時間，延緩火災的蔓延速度。江蘇ABS阻燃母粒

顏料的粒度也與分散性有關。顏料的粒度越小，分散性越好，著色力越強。應了解顏料的其他特性。對于食品和兒童玩具中使用的塑料產品，顏料應該是無毒的。對于用于電器的塑料產品，應選擇電絕緣性好的顏料。對于室外塑料產品，應選擇耐候性好的著色劑。黑色母粒稱為塑料阻燃母粒或紅磷阻燃母粒。這是一種塑料加工助劑。它由過量的化學添加劑、載體樹脂和分散劑組成。阻燃母粒是用樹脂固定阻燃劑制備的骨料。母粒中阻燃劑的濃度通常在50％至90％之間變化。江蘇ABS阻燃母粒阻燃母粒可以提高塑料的阻燃穩定性，減少火災的發生概率。

中空板阻燃母粒產品特點：1、阻燃效率高，中空板材擠出只需添加4-6%，達到離火自熄，比傳統溴系阻燃母粒成本低，可節省一半成本。2、通過四溴雙酚S雙醚（2，3-二溴丙基）與磷系阻燃體系復合處理，達到阻燃效果和制品抗析出性能優異；PP阻燃母粒同時把色母影響阻燃降低到***小，是傳統八溴醚阻燃劑體系的替代產品，著色性能突出。3、高分子活化處理，與高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。4、中空板阻燃母粒分解溫度高，具有極好的熱穩定性和光穩定性。5、中空板阻燃母粒符合歐盟環保要求，可提供SGS檢測報告。適合PP擠出中空板材等。

為什么在使用PP阻燃母粒時，會失去阻燃作用？1.膨脹型無鹵阻燃劑在玻纖PP中使用的效果為何會變差？在塑料中添加玻纖破壞了其膨脹體系的阻燃機理，玻纖分布在塑料中的每一個部位，對碳層的封閉有很大的破壞作用，以至不能隔離氧氣而達到阻燃效果。2.膨脹型無鹵PP阻燃母粒添加到填充料或其他物質后，為什么會失去阻燃作用？許多生產企業為降低成本，在P-N系膨脹型無鹵阻燃劑中添加某些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等，發現其阻燃效果不佳。由于上述填料的加入，酯化反應過程發生了變化，酸源會部分與上述填料發生反應，上述填料在材料表面破壞了碳層的形成，導致機理的失效。阻燃母粒可以降低塑料的燃燒溫度，減少火災對周圍環境的影響。

阻燃母粒的大部分溴基PP阻燃劑在200-300℃時分解。這一溫度范圍同樣適用于聚丙烯分解溫度。所以，當聚丙烯熱分解后，溴基PP阻燃劑就會被分解并被捕獲。化學反應中自由基的降解，從而延遲或終止燃燒鏈式反應。一種硬氣體，密度大，能蓋住材料表面，作為表面可燃氣體的屏障，還能抑制材料的燃燒。PP阻燃劑磷氮阻燃劑。磷-氮-PP阻燃劑又稱膨脹性阻燃劑。在對含有該阻燃劑的聚合物進行加熱時，其表面能形成均勻的碳發泡層，防止熱、氧和煙滴的作用并起到阻止作用，因而具有良好的阻燃性能。膨脹性阻燃系統一般包括三個方面：酸源脫水劑、碳源成碳劑、氣源氮源和起泡源。膨脹性阻燃劑在冷凝相中主要是通過形成多孔泡沫碳層作為阻燃劑。該阻燃劑具有無鹵、低煙、低毒等優點。阻燃母粒可以降低塑料制品的燃燒產物對人體的危害。沈陽PET阻燃母粒

阻燃母粒可以改善塑料的耐磨性能，減少產品的損耗。江蘇ABS阻燃母粒

阻燃母粒分類：聚丙烯系列阻燃母粒，根據PP加工性能和加工工藝不同，出現拉絲級、擠出級、薄膜級、抗靜電級、注塑級等系列聚丙烯阻燃母粒。具有濃度高、分散性好、簡化生產工序、性價比高等優點，完全替代粉狀阻燃劑。從而解決大部分PP成型的阻燃問題，滿足不同產品需要。普遍應用于聚丙烯絲、扁絲、人造假發、電工安全帶、人造草、體育運動網、PP汽車線束管、板材、礦用網帶、打包帶、電子注塑件、電器骨架、電器外殼、歐式插座等。江蘇ABS阻燃母粒