增韌劑分類：聚丁二烯橡膠(BB)，聚丁二烯橡膠是以丁二烯為單體，采用不同催化劑和聚合方法制得的一種通用型合成橡膠。采用不同儲化系統和聚合方法制得的聚丁二烯橡膠在結構和性能上均有所不同。聚丁二烯橡膠的玻璃化溫度為-105℃，分子量分布較窄、支化比較少，灰分總含量0.10%-0.15%，冷流性小。丁基橡膠，丁基橡膠是以異丁烯與少量異戊二烯為單體，采用三氯化鋁或三氟化硼作催化劑，在低溫下(-95℃)聚合物的共聚物。這是一種黃白色粘彈性固體，有冷流性，比重為0.92g/ml。增韌劑可分為活性增韌劑與非活性增韌劑兩類。pp增韌劑廠商

增韌劑是一種能夠提高材料韌性的添加劑，其特點包括：提高材料的韌性：增韌劑可以在材料中形成一定的分散相，從而增加材料的韌性和抗沖擊性能。優化材料的力學性能：增韌劑可以改善材料的力學性能，如強度、硬度、耐磨性等。提高材料的加工性能：增韌劑可以降低材料的粘度和熔點，從而提高材料的加工性能。增強材料的耐化學性能：增韌劑可以提高材料的耐化學性能，如耐腐蝕性、耐氧化性等。提高材料的穩定性：增韌劑可以提高材料的穩定性，減少材料在使用過程中的變形和老化。成都聚烯烴增韌劑PET增韌劑用于PC/PET合金相容劑。

該理論認為——橡膠改性的塑料在外力作用下，分散相橡膠顆粒由于應力集中，導致橡膠與基體的界面和自身產生空洞，橡膠顆粒一旦被空化，橡膠周圍的靜水張應力被釋放，空洞之間薄的基體韌帶的應力狀態，從三維變為了一維，并且將平面應變轉化為平面應力，而這種新的應力狀態能更有利于剪切帶的形成。因此，空穴化本身并不能構成材料的脆韌轉變，它只是導致材料應力狀態的轉變，從而引發剪切屈服，阻止裂紋進一步擴展，提高材料韌性。

增韌劑是具有降低復合材料脆性和提高復合材料抗沖擊性能的一類助劑。可分為活性增韌劑與非活性增韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團，它能形成網絡結構，增加一部分柔性鏈，從而提高復合材料的抗沖擊性能。非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學反應的增韌劑。發展概況：原位聚合剛性高分子增韌環氧樹脂采用原位聚合技術使初生態剛性高分子均勻分散于剛性樹脂基體中，顯示準分子水平的復合增韌，使脆性聚合物獲得高韌性，同時文使其耐熱性、模量不降低，甚至還略有升高，這是聚合物增韌改性的新途徑。例如原位聚合聚對苯甲酰胺（PNM)（5%左右）對環氧樹脂和粒子填充環氧樹脂進行增韌改性。增韌劑固化后不完全相容，有時還要分相，會獲得較理想的增韌效果。

不加增塑劑的聚氯乙烯在40℃以下時就呈脆性，而且在加入較少增塑劑時，不僅不能增韌反而促使其脆性，這就是所謂的反增塑效應，因此不加適當增韌劑的硬聚氯乙烯沒有很大的實用價值。早期增韌聚氯乙烯的辦法是通過共聚讓聚氯乙烯內增塑，但此法不僅昂貴而且效果不佳。不久發現添加某些彈性體可以降低聚氯乙烯的脆化溫度，比較常用的添加劑是二烯烴或丙烯酸聚合物，特別是含丁二烯的聚合物由于其玻璃化溫度低而具有比較好的增韌性，例如ABS、MBS是聚氯乙烯比較常用的主要增韌劑。此外，0PE和EVAJ、各類橡膠、丙烯酸酯聚合物及表面用硬脂酸涂過的碳酸鈣等也是聚氯乙烯的有效增韌劑。PS增韌劑具有優良的絕熱、絕緣和透明性。pp增韌劑廠商

某些熱固性樹脂膠黏劑，如環氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低，脆性較大。pp增韌劑廠商

ABS增韌劑一般使用量是在3-10%，具體根據性能和成本要求來定用量，另外需要在干燥條件下儲運，避日光、雨淋。ABS增韌劑配方分析找中科溯源，在10個工作日內分析出樣品中存在的有效化學成分和對應成分的配比含量，以及還可以提供相關的塑料性能指標測試。pp用增韌劑：外觀：白色顆粒，熔融指數(230℃，2.16Kg)：0.5g-5/10min，密度：0.868-0.872g/cm3。用途：用于PP、PE增韌，增強增韌等。提高PP、PE的抗沖擊性。PP樹脂增韌典型數據項目單位PPPP+10%(KT-13)PP+20%(KT-13)拉伸強度MPa373223彎曲強度MPa20200250懸臂梁沖擊強度KJ/m24811pp增韌劑廠商