塑料改性已日漸成為塑料加工常用的方法，為了使兩種不同的塑料很好的融在一起，常常需要借助一種助劑——pp相容劑，要求這種助劑能與兩種原料都有很好的相容性。pp相容劑之所以能使兩種性質不同的聚合物相容化，是因為在其分子中具有分別能與兩種聚合物進行物理或化學結合的基團的緣故。由于pp相容劑對高分子合金體系的混合性和穩定性會產生重要的影響，因此，pp相容劑的合理選擇和使用對高分子合金技術的實現是至關重要的。pp相容劑添加量可以低到0．1％，一般小于5，這依賴于分散相在熔融共混物或者產品中粒子大小要求決定。所謂相容劑在熱力學本質上可以理解為界面活性劑。沈陽PP/PA相容劑

非反應型增容劑：非反應型增容劑是指那些不與共混物組分發生任何化學反應，靠它與各組分的親和力使共混體系各組分間的粘合力得到提高的一類增容劑。有以下三種：（1）AB型相容劑A、B兩種組分聚合物經嵌段或接枝共聚制成。（2）AC（ABC）型相容劑由AC(ABC）兩種（三種）單體或聚合物經嵌段或接枝共聚制成,C能與B混溶或部分相容。（3）CD型相容劑。小分子增容劑：小分子增容劑幾乎都是反應型增容劑，或者是與其中一個組分有很好的相容性，與另一個組分發生化學反應，或者是能分別與兩個組分發生化學反應，常見的有硅系列。沈陽PP/PA相容劑接枝相容劑可用于塑料改性、增韌抗沖擊、塑料合金相容。

判斷相容劑增容效果的標準一般是少數相尺寸的大小。pp相容劑又稱增容劑。塑料共混、改性、合金的關鍵是解決不同聚合物的相容性，而加入適量的pp相容劑使其具有良好的相容性，正確地選用pp相容劑，充分發揮不同組分的性能，防止產品在然后使用過程中失效是很重要的。根據pp相容劑的基體高分子之間的作用特征，pp相容劑可分為非反應型pp相容劑和反應型pp相容劑兩類。非反應型pp相容劑是指那些本身并不含反應基因，在聚合物的混煉過程不參加化學反應的共聚物。從結構上看，非反應型pp相容劑大多為嵌段共聚物和接枝共聚物或無規共聚物，如EAA、EEA、EVA、CPE、SEBS等。但這類pp相容劑所要加入量較大。

木質纖維的主要成分是纖維素，它含有大量的極性羥基和酚羥基等官能團，因而具有極性，而PE是非極性的，二者界面相容性差，而鋁箔的存在也增加了界面的復雜性。為了獲得具有良好性能的復合材料，需要解決木質纖維、鋁箔與塑料的界面相容性及界面結合等問題。。有研究表明，馬來酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)可有效提高該復合材料體系的界面相容性，且比較終的混合體系隨著PE-g-MAH用量的增加，復合材料的拉伸強度和彎曲強度先增加后減小，沖擊強度逐漸增大，吸水率先升高再下降。這不但是由于PE-g-MAH可以增加木質纖維與塑料基體的相容性，增強界面結合作用，而且還與PE-g-MAH在木質纖維表面的包覆程度及其本身強度有關。木塑相容劑是一種促使木粉與樹脂相容的添加劑，主要成分是纖維素。

低分子型pp相容劑是反應型pp相容劑，以反應型單體及低分子量聚合物，包括一些能與塑料合成的一個組分相容，并與另一組分反應、交聯或鍵合，從而形成塑料合金的有機和無機化合物。這樣，不僅簡化了制造塑料合金的過程，而且原料易得，成本較低。不過，對擠出機的要求較高，采用混煉型擠出機，是生產低分子pp相容劑的重要關鍵。pp相容劑是一種加工改性助劑，那么一款好的pp相容劑具備哪些功能：一方面它能夠提高產品基體材料的韌性，提高制品的斷裂伸長率，在加工中使制品更加柔軟，如降低薄膜的脆性，減少薄膜制品的死褶，拒絕因此產生廢品；另一方面能夠較大提高塑料的可加工性，對于某些特別難以加工的塑料品種如PVC(PVC工業化加工要添加40%pp相容劑)實現工業化生產有重要意義。相容劑可能會降低塑料合金的熱變形溫度，易使共混組分產生一結不需要的交聯和降解。沈陽PP/PA相容劑

相容劑應用于塑料與填料的偶聯。沈陽PP/PA相容劑

相容劑廣泛應用于塑料合金、聚合物改性、回收廢塑料、填料與塑料的偶聯、極性樹脂的增韌、改善塑料的性能。pp相容劑可以降低兩種聚合物之間的表面張力，促進相的分散，阻止分散相的聯并；增加界面層的厚度，增加相間的粘結力，改善熱穩定性，增加應力傳遞效率；降低分散相的粒徑，形成穩定相結構，為材料提供均一穩定的性能。因此，在添加pp相容劑后，對于原本不相容的體系導致缺口沖擊性能上的劣化，可以得到明顯的改善。pp相容劑的分類可以分為非反應型與反應型。非反應型pp相容劑一般為共聚物，可以是嵌段共聚物，也可以是接枝共聚物或無規共聚物。沈陽PP/PA相容劑