PP阻燃劑又稱PP阻燃劑、PP阻燃劑、PP阻燃劑、PP阻燃劑等多種名稱。PP阻燃母粒是利用恒壓抽氣機設備與大量高聚脂介質混合而成的顆粒。PP阻燃母粒分為無機物阻燃母粒、無鹵阻燃母粒、磷溴復配阻燃母粒、耐熱阻燃母粒、耐低溫阻燃母粒、全透明阻燃母粒、加強型PP阻燃母粒和許多其他類型的阻燃母粒。聚丙稀復合阻燃母粒改性材料一定是當今社會的高質量產品，其添加量小于3；添加產品后不會產生沉淀物，污染環境，原材料損耗小，耐熱性好，分散性好。優異的阻燃效果，添加量小，分散性能優異，采用低成本；對產品沒有危害/不破壞初特性有許多其他優點...目前階段，PP阻燃母粒可以分為注塑級，拉申級、擠壓級、吹膜級、注塑級級和許多其它級；PP阻燃母粒已經成為聚丙稀阻燃改性材料中較常見的產品，其產品經使用后有明顯改善。突出優點，而且增強了產品在環氧樹脂中和作用更加好。阻燃母粒可用于制造電線電纜、建筑材料、汽車零部件等阻燃產品。西藏環保pp阻燃母料

由于技術和設備的不斷進步，阻燃母粒的功能和性能也在不斷提高。在許多方面，可以通過與材料直接混合來生產。具有性能要求的產品降低產品成本，增加產品附加值并節省人工成本。阻燃劑是阻燃添加劑，阻燃母粒是包含阻燃劑的阻燃材料。阻燃母粒可直接加工成產品或造粒。總而言之，阻燃母粒的應用優勢是阻燃效率高、易于使用環保且無塵能降低成本并增加產品附加值。由于材料，脂溶性，填充劑等的不同，各種阻燃劑母粒的添加比例也不同，因此在批量生產之前需要進行少量測試。產品的阻燃性能不一致，二次混合在后期需要使用這會增加勞動力。西藏環保pp阻燃母料阻燃母粒可以提高塑料的耐火性能，減少火災事故的發生。

阻燃母粒的大部分溴基PP阻燃劑在200-300℃時分解。這一溫度范圍同樣適用于聚丙烯分解溫度。所以，當聚丙烯熱分解后，溴基PP阻燃劑就會被分解并被捕獲。化學反應中自由基的降解，從而延遲或終止燃燒鏈式反應。一種硬氣體，密度大，能蓋住材料表面，作為表面可燃氣體的屏障，還能抑制材料的燃燒。PP阻燃劑磷氮阻燃劑。磷-氮-PP阻燃劑又稱膨脹性阻燃劑。在對含有該阻燃劑的聚合物進行加熱時，其表面能形成均勻的碳發泡層，防止熱、氧和煙滴的作用并起到阻止作用，因而具有良好的阻燃性能。膨脹性阻燃系統一般包括三個方面：酸源脫水劑、碳源成碳劑、氣源氮源和起泡源。膨脹性阻燃劑在冷凝相中主要是通過形成多孔泡沫碳層作為阻燃劑。該阻燃劑具有無鹵、低煙、低毒等優點。

為什么在使用PP阻燃母粒時，會失去阻燃作用？1.膨脹型無鹵阻燃劑在玻纖PP中使用的效果為何會變差？在塑料中添加玻纖破壞了其膨脹體系的阻燃機理，玻纖分布在塑料中的每一個部位，對碳層的封閉有很大的破壞作用，以至不能隔離氧氣而達到阻燃效果。2.膨脹型無鹵PP阻燃母粒添加到填充料或其他物質后，為什么會失去阻燃作用？許多生產企業為降低成本，在P-N系膨脹型無鹵阻燃劑中添加某些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等，發現其阻燃效果不佳。由于上述填料的加入，酯化反應過程發生了變化，酸源會部分與上述填料發生反應，上述填料在材料表面破壞了碳層的形成，導致機理的失效。阻燃母粒可以改善塑料的耐磨性能，減少產品的損耗。

PA阻燃母粒產品特性：1、阻燃性效率高：多種多樣阻燃性成份的有機結合和協同作用，阻燃母粒的阻燃性效率遠高于一般阻燃劑實現的阻燃標準，塑料中的添加量低于一般阻燃劑，成本也降低了。2、易于使用：阻燃母粒多為片狀或條狀片劑大小的粒子，恰好相當于一般PA材料粒子的大小，比重相對接近，提高它們之間的互容性，更容易分散和添加，而且保護和創造優良的工廠生產環境3、良好的兼容性：一般來說，阻燃母粒通過特殊加工后，改善了其與PA材料的兼容性，使PA材料在PA材料中的添加不易產生分層、結霜、模式問題；4、降低成本，提高產品增值：添加阻燃母粒等助劑使普通塑料具有工程塑料的性能，提高產品增值，降低原材料成本。阻燃母粒可以增加塑料的熄滅性能，減少火災的蔓延范圍。西藏環保pp阻燃母料

阻燃母粒可以減少火災事故的發生，保護人們的生命財產安全。西藏環保pp阻燃母料

PP阻燃型母粒的特點：PP阻燃母粒經過多次提升，因其熔點高，與環氧樹脂相溶性好，分散性能好，易配以不飽和聚酯樹脂為原料，經多次提升，具有優異的阻燃性。阻燃劑PP母粒的阻燃效果很好，加量少，母粒細度高，不危害產品的各個總顏色。PP阻燃母粒耐熱性能好，商品可不斷生產加工，實際阻燃效果、抗壓強度、顏色無明顯變化。PP阻燃劑是一種環保型溴系無毒低煙無鹵電纜，能催化裂解或點燃，不會引起DBDO和DBDF，對自然環境沒有危害。PP阻燃母粒耐低溫、耐紫外線工作能力強，不易沉淀，能提高制品成型流通性。均聚物PP中，PP阻燃母粒需求一般在4-6%，可達到離火即熄；用共聚物PP或許多增韌劑加成的均聚PP中，可適當放2-4份。西藏環保pp阻燃母料