在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途等優點；紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復配使用，制成復合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵，運輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應用范圍受到了限制。為彌補這方面不足，可采用了微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產生有毒氣體，其分散性、物理、機械性能、熱穩定性及阻燃性能均有提高和改善。環保阻燃劑能夠增加一些高分子材料的耐燃性。長沙無紡布圖層阻燃劑

無機阻燃劑是耐高溫溶液加入超微無機金屬氧化物精細加工而組成。無機阻燃劑主要是把具有本質阻燃性的無機元素以單質或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散狀態與高聚物充分混合，在氣相或凝聚相通過化學或物理變化起到阻燃作用。以開發研究的木質阻燃元素主要有主族金屬Mg、Al、Ca、Sb，非金屬B、Si、N、P，鹵素及過渡金屬元素Mo、V、Fe等，無機類阻燃劑主要有金屬水合物、紅磷、硼類化合物、銻類化合物等，無機阻燃劑具有熱穩定性好、不揮發、效果持久、價格便宜等特點，得到普遍的應用。長沙無紡布圖層阻燃劑無機阻燃劑涂刷在無機的材質基體上，能與物體表面形成互穿網絡結構。

阻燃劑的種類有很多，按成分分析大體可以分成有機阻燃劑和無機阻燃劑兩類。其中一種有機阻燃劑主要包括鹵系阻燃劑、磷-氮型阻燃劑、有機磷系阻燃劑、有機硅系阻燃劑等。鹵系阻燃劑是有機阻燃劑的重要組分，其主要成分是鹵系有機化合物。聚合物降解在高溫下產生的自由基是維持有機化合物燃燒的因素，而鹵素阻燃劑在熱分解過程中產生的鹵化氫氣體則可捕捉自由基，從而阻止火焰擴散。另外，鹵化氫本身不能燃燒，比空氣密度大，在聚合物材料表面形成一層氣體屏障，阻礙了聚合物材料與氧的接觸。

常用阻燃劑性能與用途如下。①三氧化二銻也稱氧化銻。白色粉末，應用普遍；對五官有刺激作用，與皮膚接觸能引起皮炎。它適合于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和熱固性塑料。與磷酸酷、含氮、含澳化合物并用，有較好的協同作用，阻燃效果會更好。②十澳二苯醚白色粉末，為添加型限燃劑。適合于多種塑料應用，阻然效果好，熱穩定性也好。③嗅鄰苯二甲酸醉淡黃色粉末。適合于聚酚、聚苯乙烯、聚烯烴和ABS樹脂，既是添加型阻燃劑，還兼具抗靜電效果。④四嗅雙酚A是一種淡黃色或白色粉末，低毒。適用于環氧樹脂和聚碳酸醋，阻燃效果很好，也可用于聚苯乙烯、ABS和酚醛等塑料中，可作為添加型阻燃劑。水系阻燃劑具有很強的吸熱能力，對燃燒物質有明顯的冷卻作用。

阻燃劑的作用機理比較復雜，尚未十分明了。一般認為，鹵素化合物遇火受熱發生分解反應，分解出的鹵素離子與高分子化合物反應產生鹵化氫。后者與高分子化合物燃燒過程中大量增殖的活潑羥基游離基(HO·)反應，使其濃度降低，燃燒速度減慢，直到火焰熄滅。鹵素中，溴的阻燃作用比氯大。含磷阻燃劑的作用在于它們燃燒時形成偏磷酸，偏磷酸聚合成非常穩定的多聚態，成為塑料的保護層而將氧隔絕。[1]阻燃劑是通過若干機理發揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應、不燃氣體的窒息作用等。多數阻燃劑是通過若干機理共同作用達到阻燃目的。無機阻燃劑具有熱穩定性好、不揮發、效果持久、價格便宜等特點。廣西阻燃劑生產商

聚氨酯熱塑性彈性體阻燃劑的主要應用領域為交通運輸、土木建筑、鞋類、織物等材料。長沙無紡布圖層阻燃劑

氫氧化鎂無阻燃劑具有良好的阻燃效果，同時還能夠減少塑料燃燒時的發煙量，起到抑煙的作用。氫氧化鎂還具有安全無毒，高溫加工時熱穩定性好等優點。氫氧化鎂填充的塑料材料表面光潔明亮，色澤美觀大方。將氫氧化鎂阻燃劑用于PP塑料，添加量為50%時即具有良好的阻燃效果。在適量添加時，氫氧化鎂還是PP材料的高效消煙填料。但是氫氧化鎂分解溫度較高，在340~490℃左右，吸熱量也較小，因此對阻止材料溫度上升的性能比氫氧化鋁差，對聚合物的炭化阻燃作用卻優于氫氧化鋁。因此兩者復合使用，互為補充，其阻燃效果比單獨使用更好。長沙無紡布圖層阻燃劑