阻燃母粒阻燃原理：1.產生會熄滅火焰的氣體。例如，三氧化二銻在燃燒過程中與HCL的生成過程中與PVC反應形成淬火氣體，即銻的氮氧化物，從而發揮阻燃作用。2.吸收燃燒過程中產生的熱量以冷卻并降低燃燒速度。例如，氫氧化鋁在分子中較多包含34％的化學鍵合水，它在大多數塑料的加工溫度下穩定，但在超過200°C時開始分解，釋放出水蒸氣。每分解一克氫氧化鋁，它就會吸收36卡路里。3.提供與氧氣隔離的絕緣層，由于隔離氧氣而自熄。例如，通過磷酸鹽阻燃劑的燃燒形成的磷化物是氧阻擋層。阻燃母粒可以提高塑料制品的抗冷熱沖擊性能，適應不同溫度環境。聚乙烯阻燃母粒廠家直供

PP阻燃母粒，即是PP阻燃劑與介質按塑料造粒機制成的顆粒，PP阻燃母粒分為，無機物阻燃母粒，和無鹵阻燃母粒，與磷溴復合阻燃母粒，磷-溴復合體阻燃母粒必須承認是較高效的商品，再加上低量共聚物的PP原料不能超過4%，不會發生沉淀，能配制所有顏色，對材質無危害。PP阻燃性母粒可分為注塑級、金屬拉絲級、擠壓級，PP阻燃母粒在這個階段已經成為一般聚丙稀阻燃改性材料選用的商品，其特點也可以提升，得到突顯。PP阻燃母粒大多為大塊、長條粒徑的顆粒，與環氧樹脂溶性好：阻燃母粒(母粒)一般情況下是通過特殊解決的，由于其與塑料環氧樹脂的溶解性增強，促使其在環氧樹脂中的用量即使較大也不易造成分層、起霜、紋路等困難。費用控制，增加產品增值：一般根據添加阻燃母粒(母粒)，使一般塑膠制品具有或接近使用規范，增加附加值，降低原料成本。形狀或條形粒徑的微粒，恰巧與一般的再生塑料大小相同，增強了它們之間的可溶性，促進更容易分散和混合，同時還有利于衛生和減少蒸發消耗。昆明阻燃母料公司阻燃母粒可以降低塑料的燃燒產物對環境的污染程度。

在PP阻燃劑流行的背后，經常會遇到一個棘手的難題，就是PP阻燃母粒的沉淀，這在無鹵PP阻燃母粒中更為明顯。防火涂料的進行沉淀常導致注塑和粘結物等污垢，不只直接影響到正常的生產制造，而且在商品制成品中經常會發生析出，產生乳白色霧氣化學物質，危害商品的外觀形態，造成阻燃性降低等難題。之前，對于阻燃劑沉淀這一難題，大家首先討論了危害沉淀難題的因素：在溫度下，PP是一種半結晶體化合物，具有較低的玻璃化變化溫度，當自然環境溫度高于玻璃化變化溫度時，隨著溫度的升高，非晶質段熱運動加快，小分子與PP樹脂相容性差，在在水中不受摩擦阻力，極易向表層移動。這個過程中，零件存放一段時間后，表面有時會出現沉淀，而高溫注塑成型的整個過程是較顯著的沉淀過程，它的沉淀一般表現在模貝氧化皮等層。注射溫度越高，沉淀越嚴重。

與其價格低廉的普通絕緣PET阻燃母粒相比，我們為何選擇導電母粒PET阻燃母粒？要了解這個問題，我們必須從導電基體PET阻燃母粒材料本身做起！靜電場就是一個電原子。由于物體摩擦而產生的微電荷在任何時候都會在任何時候存在。春夏兩季，物體表面產生的電荷量因大量的降雨和高濕度而損失。水汽順著皮膚或物體的表面流走，然后消失，但在秋冬兩季，由于物體和皮膚的表面相對干燥，產生的電荷一旦與相反的電荷相遇，就會產生電火花。因為普通PET有更高的表面電阻，一般高于1011，所以只能作為絕緣材料使用！阻燃母粒可以增加塑料的抗靜電性能，減少靜電危害。

MCA阻燃（阻燃母粒）機理：通過吸熱反應冷卻樹脂體系通過MCA分解成三聚氰胺和氰尿酸過程的吸熱反應吸收樹脂燃燒所產生的熱量三聚氰胺升華吸收樹脂燃燒所產生的熱量??在凝固相和氣相中，稀釋可燃性的氣體和氧氣通過MCA分解生產的氣體稀釋樹脂分解產生的可燃性氣體和樹脂周圍環境的氧氣??在凝固相發揮作用MCA分解產生氰尿酸，即使在尼龍加速降解的情況下，氰尿酸的產生確保了滴落的樹脂不起燃MCA阻燃母粒的優點。特性：1、基于MCA的無鹵阻燃母粒，濃度高（50%），分散性好，PA6載體，對產品性能影響小。2、用于PA66和PA6非填充體系中無鹵阻燃，可穩定實現V-0。PP阻燃母粒分為無機阻燃母粒和無鹵阻燃母粒與磷溴復合阻燃母粒。聚乙烯阻燃母粒廠家直供

阻燃母粒可以降低塑料制品的燃燒速度，減少火災對人體的傷害。聚乙烯阻燃母粒廠家直供

阻燃母粒的相關知識：1.阻燃效率高，中空板材擠出只需要4-6％即可從火中自動熄滅，與傳統的溴化阻燃母粒相比，成本較低，并且可以節省一半的成本。2，通過四溴雙酚S雙醚（2，3-二溴丙基）和磷系阻燃劑的復合處理，達到較佳的阻燃效果和優異的抗沉淀性能；PP阻燃母粒可同時著色阻燃效果降至較低。它是傳統八溴醚醚阻燃系統的替代產品，具有出色的著色性能。3.聚合物活化處理，與聚合物相容性好，不會起霜，制品特別的光亮。4.中空板阻燃母粒具有較高的分解溫度，并具有優異的熱穩定性和光穩定性。聚乙烯阻燃母粒廠家直供