判斷相容劑增容效果的標準一般是少數相尺寸的大小。pp相容劑又稱增容劑。塑料共混、改性、合金的關鍵是解決不同聚合物的相容性，而加入適量的pp相容劑使其具有良好的相容性，正確地選用pp相容劑，充分發揮不同組分的性能，防止產品在然后使用過程中失效是很重要的。根據pp相容劑的基體高分子之間的作用特征，pp相容劑可分為非反應型pp相容劑和反應型pp相容劑兩類。非反應型pp相容劑是指那些本身并不含反應基因，在聚合物的混煉過程不參加化學反應的共聚物。從結構上看，非反應型pp相容劑大多為嵌段共聚物和接枝共聚物或無規共聚物，如EAA、EEA、EVA、CPE、SEBS等。但這類pp相容劑所要加入量較大。相容劑是指借助于分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合在一體。改性塑料相容劑生產公司

相容劑與硬脂酸的區別在于，采用硬脂酸，耐溫性不夠好，硬脂酸吸附在填料表面會揮發掉，吹膜以后，膜袋的物性強度反而會降低，而采用EBS有一個比較致命的缺點，那就是膜袋表面連續性很高，在印刷過程中，墨水印不上去或者印上去以后，很容易掛掉，沒有一點附著力。而采用降解塑料相容劑，不僅能穩定的吸附在塑料填料上，而且耐高溫，吹膜或者進行塑料注塑的時候，效果一直存在，做出來提升塑料制品的韌性、拉伸、強度等力學性能。塑料改性已日漸成為塑料加工常用的方法。為了使兩種不相干的塑料很好的融在一起，常常需要借助一種助劑——相容劑，要求這種助劑能與兩種原料都有很好的相容性。從結構方面而言，是指借助于分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合為一體，進而得到穩定的共混物。相容劑的作用是十分明顯的。改性塑料相容劑生產公司相容劑應用于塑料與填料的偶聯。

相容劑對于兩種對象原料都有良好的相容性。非反應型相容劑是目前比較通用的相容劑。在不相容的高分子體系中通過添加非反應型相容劑而實現相容化的方法，常見于高分子合金技術中。非反應型相容劑一般為共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物或無規共聚物。反應型相容劑是一種同非極性高分子主鏈及活性基團如羥基、環氧基組成的多為無規的聚合物。選擇相容劑時，要通過回收塑料的種類來確定相容劑。比如回收PET時，就以PET作為基礎樹脂，接枝強極性基團得到的共聚物作為相容劑。相容劑并不只是讓塑料產生1+1的效果，更能讓塑料增強其本身的特性。

添加劑種類的選擇是根據塑料的品種和老化程度等來確定。聚烯烴新料在加工成型時一般只添加少量助劑，如抗氧劑、紫外線吸收劑等，其廢料再生時，一般只需加入少量著色劑即可，因此配方不難確定。除非這類塑料嚴重老化，變硬發脆，則需要根據具體情況確定配料的組成。聚氯乙烯塑料的組成比較復雜，尤其是軟質聚氯乙烯，所含添加劑的種類較多，有增塑劑、穩定劑、紫外線吸收劑、潤滑劑和顏料等，其中以增塑劑為主，用量比較多。其制品在使用過程中受到光、熱等氣候條件的影響，增塑劑逐漸滲出，制品硬化，尤其是其物理性能較大下降，逐漸老化，不能滿足使用要求而成為廢品。利用這類廢舊制品進行再生時必須補充足夠數量的增塑劑及其他助劑，比較大限度地恢復其機械性能，因此，合理確定配方十分重要。相容劑的出現主要是為高分子材料合金技術服務的。

相容劑中接枝共聚物的支鏈和主鏈的分子量,支鏈的數目及其分布等結構征對增容效果影響較大。支鏈的分子量過大，數目過多時，將阻礙主鏈對原料聚合物的貫穿作用。因此，嵌段共聚物的增容效果優于接枝共聚物，且純的雙嵌段共聚物比多嵌段共聚物更好。當雙嵌段的兩鏈段長度相等時，增容效果較好。無論是接枝共聚物還是嵌段共聚物，較短的鏈段易于擴散到PAB的兩相中，但要使界面有足夠的粘接強度，鏈段的分子量要適當地大一些，要盡量大于原料聚合物的分子量。如果接枝或嵌段的鏈段太長，它只能以無規線團的狀態存在，不易進入兩相之中，增容效果反而不好。目前比較好的相容劑通常以馬來酸酐接枝，馬來酸酐單體和其它單體比較極性比較強。聚酯相容劑直銷

非反應型相容劑是目前比較通用相容劑。改性塑料相容劑生產公司

增容劑的作用機理1、在聚合物共混的過程中以界面活性劑的形式富集在聚合物兩相界面之間，在聚合物兩相之間形成“橋聯”，類似于乳化劑的作用，或者是增溶劑與兩相聚合物發生化學反應而互相纏結，或同時有乳化和發生反應兩種功能，從而降低界面張力。2、提高分散相在基體中的分散性，使分散相顆粒細化，且在基體中分散的更加均勻，分散相和基體結構更加穩定，從而改善聚合物共混物的力學性能。3、增加聚合物兩相界面層的厚度，增加共混物兩相的黏附能力，使分散相和連續相之間結合力更強，不同的相區間可以更好地共同承受外界的應力，使原本不相容的兩相成為工藝相容的共混物。改性塑料相容劑生產公司

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