①永磁直驅電動機技術成熟并已得到應用 永磁電動機的成熟性：永磁電動機與電勵磁同步機電動機原理、結構相同，把電勵磁系統改為永磁體勵磁。自上世紀80年代第三代永磁體釹鐵硼技術問世至今，在伺服電機系統使用率已達100%，小型電機中使用率達95%，工業電機中也已得到大量應用，如風力發電、船舶動力、石油化工、電梯、煤炭運輸、礦井提升等。 ② 使用永磁直驅系統能帶來巨大的經濟效益 替代后每臺每年節約費用：83,232+11,692 =9.5萬元 ③安裝條件分析 可根據現場情況，設計為立式安裝，可有效利用空間排布，減少占地面積嘉軒永磁電動滾筒榮榮獲國家科技成果鑒定-國際先進;河南直驅電機永磁電機煤礦

稀土永磁電機六大節能優勢： 1、永磁電機比普通電機節能達到20-40%，具體設備工況不同節電率不同。 2、永磁同步電機達到一級能效，能效在95%以上；普通三相異步電機是三級能效，能效只有90%左右。 3、永磁同步電機的轉子有稀土永磁磁鋼，不需要定子提供感應電，比普通電機損耗小； 4、永磁同步電機定子引出線是星形（Y）接法，能保持功率不變電流小；普通電機大多采用△接法； 5、永磁同步電機在運轉過程中，當負載發生變化時能效值能保持不變，普通異步電機當負載發生變化時其能效值會發生變化，普通異步電機在負載達到四分之三時能效值不變，當負載小于70%時其能效值會直線下降。 6、永磁同步電機的空載電流小，只達到額定電流的十分之一，而普通異步電機在空載時電流要達到三分之一。海南高壓永磁電機降碳嘉軒永磁電動滾筒市場占有率較好；

近些年永磁傳動技術得到了快速發展，永磁多級直驅技術出現，帶來了傳動系統傳動鏈簡化，實現了無齒化傳動，直驅傳動技術具有效率高、能耗低、占地空間少、啟動扭矩大、運行電流低等諸多優點，系統免維護，調速性能優越，在許多場合開始逐步取代使用的交流異步電機。近年在永磁直驅電機的基礎上出現了永磁外轉子直驅滾筒技術，該技術的出現迅速給帶式輸送機領域帶來了一場變革。隨著水泥行業綠色礦山、智能化建設的不斷要求，永磁直驅滾筒因其直接驅動負載，取消減速機、液力耦合器、聯軸器、驅動滾筒、異步電機，使得傳動鏈較簡化，提高傳動系統的可靠性得以實現。該已大量應用于煤礦、冶金、港口等行業帶式輸送機。

2014年，嘉軒（JASUNG）勇敢地提出了研發計劃，并順利地研制出首臺運用扁線繞組技術的工業永磁電機。作為扁線繞組工業永磁電機的積極倡導者與踐行者令人矚目的是，這臺電機至今仍在盤江煤電集團穩穩地運行著，十年如一日，無任何故障。同年，更多這樣的電機也在電力、冶金等諸多行業中大放異彩。效率提高：槽滿率飆升，損耗降低，小體積大能量：功率密度翻倍，無懼極端環境：性能更穩定；靜謐的革新：NVH表現更優；扁線電機的繞組具有更好的剛度，使得整機也具備了更優越的剛度。這一改進不降低了機械噪聲，還明細減少了電磁噪聲。在工業環境中，更低的噪音意味著更舒適的工作環境，以及更長的設備使用壽命。公司同時深耕新能源行業，已經在風電、光伏、鋰電池等領域突破并有業績建樹；

風冷永磁電動滾筒，采用永磁外轉子直驅傳動技術的嘉軒永磁智能電動滾筒，只需要一個滾筒，就能實現輸送機的驅動。 這一顛覆性技術的出現，帶來了皮帶機驅動系統的“效能革新”，節省了80%的安裝空間，減少80%的日常點檢維護工作，降低75%的設備故障率，提高傳動效率，節能率達到50%以上。嘉軒永磁電動滾筒技術已獲得國家科技成果鑒定，同時，嘉軒為永磁電動滾筒行業標準的起草者。并擁有“全球首張315KW防爆認證獲得者”、“獲106項國家安標認證”、“風冷技術認證的專屬獲得者”等諸多榮譽。具有11-1000kw大扭矩全功率智能永磁滾筒專業實驗室、高壓絕緣結構實驗室；寧夏皮帶機永磁電機10KV

高效能：由于省去了減速裝置，減少了能量在傳遞過程中的損失，因此具有較高的能效；河南直驅電機永磁電機煤礦

永磁直驅電動滾筒通過定子齒，軛分離結構創新設計，實現了永磁外轉子電機轉矩密度的提升，解決了轉矩密度低的難題。擁有了低速大扭矩外轉子永磁直驅滾筒的高效冷卻系統。有效避免局部溫升過高;提出了定子沖片硅鋼的散熱計算模型，利用原沖片余料做散熱通道載體，有效節約了空間，提升了低速大扭矩外轉子永磁直驅滾筒的冷卻能力和轉矩密度。總傳動效率可達94.9%，具有優異的啟動、調速特性和節能效果具有廣闊的推廣應用前景和經濟社會效益。河南直驅電機永磁電機煤礦