顏料的表面處理原理有機顏料的表面處理(SurfaceTreatment)是指在生成的顏料粒子表面上沉積適當的物質.并以單分子層或多分子層包覆顏料粒子表面的活性區域(中心)或全部顆粒。依據所用的表面處理劑(覆蓋劑)結構、性能的不同,來改變原來顏料粒子的表面特性,卻按應用對象的要求l5l對顏料粒子實施表面改性。有機顏料與具有較強的親水性的物質相比,其極性較低,多屬于親油性物質。在生產過程中有機顏料以微細的粒子沉淀下來,只有相當大的表面能,受顏料濃度、粒子間的布朗運動、重力沉降、攪拌、過濾及干燥過程毛細管作用的影響,導致粒子之間的聚集、降低比表面積,從而影響到終端產品的透明度、色力及鮮艷度等應用性能.酞青顏料中顏料藍15:1、顏料藍15:3、顏料綠7成為塑料著色標準色。天津原包裝顏料供應
酞青綠和深綠色顏色比較相近,因為都屬于比較暗點的綠色。酞青綠為有機著色劑,用于淺色橡膠制品生產時,雖然采用相同的配方和工藝條件,但產品常常出現不同的顏色。酞青綠耐光、耐候性好,著色力強,色澤鮮艷,色差小,展色性和流動性好;酞青綠不僅可用于環保外墻涂料,還可安全用于玩具漆、化妝品、辦公用品、工藝品等;目前我國酞青綠顏料的性能與工業發達國家相比,有一定的差距。主要表現為顏料粒子較大且分布不均勻,分散性能差。這對于顏料的色光,色力及其它應用性能都有較大的影響,如顏料粒徑大于30μm制品表面產生斑點,條痕10~30μm制品表面無光澤;粒徑小于5μm對一般制品可以滿足使用。但對于纖維(單根纖維直徑為20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)則要求顏料粒徑小于1μm。到目前為止這種超細顏料主要依賴進口。印度著色力強顏料工廠直銷雜質少能提高顏料的純度和性能。
有機顏料則具有鮮艷的色光、較高的著色強度、且色譜齊全,廣泛應用丁塑料著色:用于塑料著色的有機顏料應具有如下特性:良好的分散性。由于有機顏料是以細微粒子分散在樹脂中并使其著色,顏料粒子的分散性不僅影響制品的外觀、鮮艷度、光澤、斑點、條痕、透明度,而且也影響著色制品的機械強度、耐老化、電阻率等使用性能,因此用于塑料著色的有機顏料應是易分散型顆粒,粒徑細小且分布集中,能均勻地分散于著色樹脂中。優異的耐遷移性能﹐鑒于有機顏料分子結構、極性、分手量以及在添加劑(如增塑劑等)中的溶解特性不同,著色樹脂中的著色劑通常隨添加劑擴散或遷移到鄰近部位或滲透到樹脂表面、即產牛著色劑分子的遷移現象,為此應選擇極性較強、分子量較高的有機顏料.即具有抗遷移性能的品種。與著色樹脂的相容性能,著色劑與被著色樹脂應具有較好的相容性,尤其是樹脂中其它組分如添加劑、助劑、催化劑等在加熱時不應與顏料發生反應,以防顏色的變化:④耐熱及耐氣候牢度性能。對高分子聚合物成型加工或抽絲過程,都要求在一定溫度下加熱達到軟化點以上,不同類型的高分子樹脂要在特定的溫度下成型,因此選用的著色劑必須在此溫度下不發生明顯的顏色變化。
酞青有機顏料在水性涂料中主要用于乳膠漆、涂料印花、水性柔版包裝印墨及墻壁紙的著色;而且在涂料印花中尤其要用穩定晶型,因為印染織物要對干洗劑(鹵代烴)有良好的穩定性能。在印刷油墨行業中,對于常規四色版來講,P.B.15∶1色光過紅,不過在很大程度上還是適用于特殊包裝印墨的著色,在金屬涂層印墨中耐熱性為200oC/10min、170~180oC/30min;在裝飾印墨中適用于三聚腈胺體系的塑料復合印墨(Melaminebasedlaminatedplasticsheets),由于顏料可與固化劑作用,不宜用于聚酯體系的塑料復合印墨(Polyeter-basedsheets)。能使印刷品色彩鮮明且持久。
酞青綠顏料有機顏料幾乎所有重要的酞青綠色顏料均是銅酞青的鹵化物,而且很難有十分確切的分子式與分子量、可以認為是由一個復雜的異構體組成。依據CuPc分子中引入鹵原子的種類與數目的不同,可以制備若干重要的綠色顏料品種。酞青綠的特性與品種,酞菁類綠色顏料是在1938年合成的全氯代銅酞青即P.G.7,CuPc一C15.其各項應用性能優異,至今仍為在產量上次于酞青藍的重要的綠色有機顏料。1950年出現了氯溴混合鹵代銅酞青。該系列綠色顏料有著較廣的用途。酞青有機顏料的價格相對較低,成本效益高。浙江綠色環保顏料工廠直銷
能滿足畫家對色彩品質的要求。天津原包裝顏料供應
在電子照相復印過程中,不僅要采用光導性優良的功能性有機顏料,如偶氮類、酞青類作為光電敏感材料,同時還要配合以顯色用的復印粉(Toner,也稱為色粉)電子照相及靜電復印過程采用的復印數其主要成分為含有80%~90%的熱塑性樹脂材料、著色劑、2%的電荷調節控制劑(如金屬絡合物)等多種組分的混合物。作為載體的樹脂其粒徑為0.6~0.8mm,墨粉細度在40μm以下,其中著色劑約占5%~15%。日前黑色以炭黑為主,但隨著彩色復印技術的迅速發展,將采用有機顏料為主要著色劑。天津原包裝顏料供應