上海浩顏實業供應的印度酞菁藍綠工藝先進且使用的原材料比較純凈，造就了印度酞菁藍、酞菁綠比較純凈的色相、著色力高，深受色母、改性、油墨、涂料等行業歡迎。近年來，由于國內產業升級、環保監控嚴格、使得談化工色變，所以造成原本集中于長三角、華北地區的酞菁藍、酞菁綠工廠很大部分都存在搬廠或限產的情況。而印度近年來大力發展化工行業，加上處于旺盛的人口紅利時期，環保法規缺少，生產成本低，**鼓勵顏料行業出口創匯等原因。使印度酞菁藍工廠、印度酞菁綠工廠如雨后春筍般冒出來。鑒于他們的工藝及使用的原材料比較純凈，導致印度酞菁藍、酞菁綠的色相比較純凈、著色力高，深受國內色母廠、油墨廠、涂料廠等行業歡迎。進口的酞菁綠比國內的價格略高點，但在國內不夠賣的，國產的酞菁綠使用領域和進口的應用還有些區別。印度高著色力酞菁高耐候藍

酞菁顏料有機顏料在印墨行業的應用，在某種含義上,如其基本組成、特性與涂料有相近之處,系出不同樹脂作為連結料﹑著色劑以及輔助劑構成。經過分散,軋制成為均勻的具有顏色鮮艷、良好的印刷性能以及干燥、轉移性能的產品。主要組成如下。連結料作為流體部分,可使著色劑均勻地分散在其中,在承印物體上有著特定的附著力、必要的光澤與干燥特性,并具有適當的粘度。連結料有多種類型,舉例如下。a．油型連結料可由干性植物油(如桐油、亞麻仁油等)加熱聚合煉制而成。通常用的聚合油基與分子間雙鍵作用而形成二聚體、三聚體或多聚體,具有不同粘度(可用零號、1、2、3、4、5、6號油表示，粘度依次降低)。印度著色力強酞菁高耐候藍按照被分散的顏料粒子表面特性不同，又可將顏料分為親水性和親油性兩類；

酞菁有機顏料重要應用性能，可包括如下四方面:①顏料的初級粒子及聚集狀態;②分散體的顏色物性，如色調、色光、飽和度、亮度、遮蓋力與透明性、光澤、雙色物性（Dichroism)等;eq\o\ac(○,3)3分散體的粒于聚集狀態，如易分散性、分散體穩定性、絮凝性、流變性、流動性、晶體穩定性等;④應用牢度（耐久）性能,如耐光、耐氣候牢度、耐熱穩定性、耐遷移性、耐化學試劑及電導性等。不僅如此，有機顏料除普通干粉外還可以以各種不同的商品形態應用:①干粉顏料(Drypowders);2濾餅（Presscakers);eq\o\ac(○,3)3擠水轉相色膏(Flushedcolor);流動分散體(Fluidizeddispersionorslurries);⑤濃縮色膏〔Colorpasteconctrates);樹脂結合物或預分散體（Resinbondsorpredispersion);⑦塑料濃縮物，色母粒(Plasticcolorconcentratescrmasterbatches);⑧表面處理的粉體或膏狀物(Surfacetreatedpowderorpastes)。

(1）不溶性偶氮類顏料通常結構簡單、分子量低的單偶氮顏料，如多數漢沙系列黃、橙色顏料,其耐熱、耐溶劑性與耐遷移性較差，不適用于塑料制品的著色;少數品種*適用于加熱成型溫度較低的樹脂、塑料著色。適用于塑料著色的品種主要是結構較為復雜的單、雙偶氮類顏料，雜環取代基如苯并瞇唑酮基團，以及偶氮縮合類顏料品種，色譜范圍主要為黃色、橙色、紅色顏料。這些品種可適用于多種塑料的著色，并具有較好的應用性能。**品種如偶氮縮合類顏料，C.I.顏料黃93、94、95，C.I、顏料紅144、166、242等，苯并咪唑酮類顏料，C.I.顏料黃151、154、180，C.I.顏料橙36，C.I.顏料紅171、176、185及C.I．顏料棕23等，雜環類顏料如顏料黃139、147等品種。有機顏料以微細的晶體顆粒分散在使用介質中，顏料晶體的特性、晶格結構、排列方式與粒子的大小等不同。

酞菁有機顏料具有很廣的應用領域,其品種和產量增長十分迅速。某種顏料在一種應用介質中其性能很優異,而在另一種介質中又會很低劣,這直接與著色介質的物理性質和化學性質有密切關系,因此導致一個給定化學結構的顏料會以多種不同物理形態出售。為特定的應用介質或連結料、應用條件設計的劑型產品,當前的研究與開發主要注意力是投向已知化學結構顏料的性能比較好化。各種不同的著色對象,依據其用途要求也不同。對作為著色劑的有機顏料除應具有高的著色強度﹑鮮艷的顏色外,還有其特殊的要求,諸如耐光、耐氣候牢度.耐熱性﹑耐遷移性、易分散性、分散體系的穩定性及抗結晶.抗絮凝性等。有機顏料生產廠為使其產品滿足不同應用部門的需求,不斷開發適用于不同用途的顏料品種及劑型。酞菁類顏料的另一用途是利用在近紅外區域(730~830nm)有特殊的光吸收特性，可作為光盤信息記錄材料。著色力強酞菁PB15.3

酞菁藍色澤鮮艷、著色力強、性能穩定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點；印度高著色力酞菁高耐候藍

近年應用以氯磺酸及四氯化鈦為介質的酞菁藍直接氯化工藝24,25，該工藝較AICl3-NaCl低熔鹽介質有明顯優點，可降低反應溫度減少副產物，提高產品的鮮艷度;作為反應介質的氯磺酸、死氯化鈦可以回收使用。其中尤其以氯磺酸為介質的氯化方法，可采用在常壓下于150~ 160℃進行氦化，更適于壓力下進行氯化，可制得高反應收率的黃光綠色顏料。例如;氯磺酸(380份)、硫(60份)、碘(3.7份)、CuPc (75份)，于100°C、0.3MPa壓力下通入氯氣，其產物分子含14.5個氯原子，純度為96%，收率為98%;而在常壓下產物分子含13個氯原子，收率為79%，純度為93%。據悉國內已采用CISO3H為介質合成粗品，通過捏合工藝制備質量優良的酞菁綠產品。印度高著色力酞菁高耐候藍

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