改性POK（聚酮）是一種經過特殊工藝處理的高性能工程塑料，具有多種優異的物理和化學性質。以下是對改性POK的詳細分析：一、改性方法共混改性將POK與其他聚合物混合，可以得到各種性能優異的復合材料。例如，POK與PP（聚丙烯）共混時，雖然相容性較差，但形成了海島結構，兩相之間結合力大，同時降低了兩組分的結晶率，使復合材料具有實際使用價值。POK還可以與聚酰胺材料混合，達到良好的界面接觸，制備出性能良好的復合材料。此外，POK還可與其他填料結合使用，如沉淀碳酸鈣顆粒、短切玻璃纖維增強、酸酐、石墨烯、PVDF等，以提高性能或降低整體材料成本。化學改性由于POK材料分子主鏈上擁有羰基，可以通過親核加成的方式，引入新的官能團作為側鏈部分，如還原成羥基、縮酮、硫醇、亞甲基、氰醇等，制備出具有多種物理性能不同的聚酮材料。利用二胺（如1,2-二氨基-丙烷）對POK材料進行化學改性，可以制備出多胺材料，這種材料可以作為表面活性劑。POK通過酰胺化反應后，可以作多壁碳納米管（MWNT）的接枝劑。POK管道在高溫高壓化學工藝中具有長期可靠性，不易因環境應力而降解。山東阻燃POK

POK材料的低吸水率也是其在水接觸領域的一大亮點。傳統塑料材料在吸水后容易發生尺寸膨脹或性能削弱，而POK材料在吸水后的尺寸變化極小，機械性能也幾乎不受影響。這一特性使其在潮濕或高濕度環境中使用依舊可靠，如水龍頭部件、水泵外殼及管道連接件等領域，能夠長時間保持穩定運行，降低維護和更換成本。除此以外，POK材料還以其環保特性成為水接觸行業的綠色選擇。其生產過程中碳排放較低，且可支持回收再生，與綠色環保理念完美契合。在需要考慮可持續性的現代水接觸行業中，POK材料的低碳環保優勢不僅滿足日益嚴格的環保法規，也幫助制造商和品牌商提升市場競爭力。蘇州改性POK公司POK材料的抗腐蝕性能使其在化學品傳輸中應用。

POK 材料在電子電氣領域的應用日益拓張。它良好的絕緣性能可有效防止電器元件之間的短路和漏電現象，保障電子設備的安全運行。在一些小型精密電子設備中，POK 材料的可加工性使其能夠被制成各種復雜的形狀和部件，如手機內部的支架、連接器等。其精密成型的能力確保了在微小空間內能夠實現精確的結構構建，滿足電子設備日益小型化、輕量化與多功能化的設計趨勢，同時，其耐高溫性能也能適應電子設備在運行過程中產生的熱量，不會因高溫而發生變形或性能劣化。

POK屬于剪切敏感材料，其流動性隨剪切強度的增大而增大；溫度對于流動性的提升效果有限；適合的加工溫度范圍：240℃和 250℃。考慮到加工過程中的剪切加熱，因此在加工中料溫穩定在 230~245℃之間即可，一般不建議通過設置高溫來提升POK的流動性。同時，POK分子鏈上含有大量反應性羰基基團，羰基在熱作用下會與鄰近分子鏈發生交聯反應，導致凝膠、碳化現象的產生；在加工POK時必須注意溫度管理（適合料溫為 230~245℃），同時縮短POK在設備內的滯留時間。加工過程中要注意溫度的控制，過高的溫度會使POK發生碳化。

POK（聚酮）材料憑借其優異的機械性能和環保特性，已成功應用于座椅凸輪等汽車零部件，成為替代傳統POM（聚甲醛）材料的理想選擇。座椅凸輪作為汽車座椅調節系統中的重要部件，要求具備高度的耐磨性、耐久性以及噪音抑制性能，而POK材料恰好在這些方面展現出其優勢。POK材料的高耐磨性使其在座椅凸輪的應用中能夠承受頻繁的摩擦和高負荷操作。座椅調節系統在長時間使用過程中，凸輪部件會面臨頻繁的磨損，POK材料的耐磨特性能夠有效減少摩擦帶來的損耗，延長零部件的使用壽命。憑借高耐化學性和低吸水率，POK材料在高濕度化工環境中保持穩定性能。山東阻燃POK

POK于2023年03月02日正式批準通過國家標準——GB4806.6，被列入食品接觸材料及制品用樹脂新品種批準名單。山東阻燃POK

玻纖增強的POK材料，由于比熱更低、結晶速度更快，這樣快速的固化導致其制品表面相比于尼龍6（PA6）或尼龍66（PA66）制品的表面更粗糙，浮纖也更明顯。為了保證制品表面的美觀，可采用提高模具溫度的方式，可以降低樹脂固化速度，從而使表面得到改善，推薦模具溫度100-200℃；也可選用磨砂模具，這樣可以隱藏玻纖增強POK的流痕，可以有效減少浮纖的視覺影響，使制品表面看起來更加均勻和美觀。亦或是使用磨碎玻纖/短玻纖的方式改善，通過改變玻纖的長度和形態，降低玻纖在材料表面的浮現程度，從而提升制品的整體美觀度。山東阻燃POK