數控機床相比普通機床的特點優點：可以大幅度提高生產率。工件裝夾完成后，輸入已編制好的加工程序，機床將自動完成加工過程，加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，因此縮短了加工時間，從而可比普通機床提高生產率幾倍以上。具有很高的加工精度，產品質量十分穩定。由于是按程序自動加工，加工精度還可以利用軟件進行校正和補償，所以可獲得極高的加工精度，現在各企業中的高、精、尖產品幾乎都是利用數控機床進行加工制造的。自動化程度高，減輕了勞動強度，在很大程度上淡化了體力勞動與腦力勞動的差別。數控機床操作者的工作過程具有很高的科技含量，對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。已經完全不屬于過去意義上的“藍領工人”。 清掃工作臺、刀塔、三軸防護板,擦洗干凈后加注潤滑油并檢查潤滑油泵供油是否正常.吉林ATC數控轉臺

    我國數控機床功能部件起初的發展模式，是兩個途徑并行發展的。一是像數控轉臺、動力卡盤、滾珠絲杠等是專業化附件生產廠家向數控附件產品發展；二是主機生產廠家自我研發配套功能性部件，如數控刀架，個別還有刀庫、主軸等。隨著分工越來越細，專業化協作生產的日益擴大，和主機廠生產開發能力的限制，大部分機床廠不再沿襲以往產品開發中對功能部件進行自我開發、自產自用的傳統作法，選擇了專業廠配套這條路，主機廠做附件的功能越來越弱化，甚至明確表示專業廠能做好的部件、附件他們堅決不做。數控轉臺已經形成社會配套體系，這是市場經濟發展的必然結果，也是提高產品水平、縮短交貨期、降低成本和做大規模的必由之路，專業化生產和社會化協作應是我國數控附件發展的方向。 福州第五軸數控槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。

    數控技術的演變可以分為以下幾個階段：1.機械數控階段：20世紀50年代初，數控技術開始出現。當時的數控系統主要由機械部件組成，如齒輪、凸輪等。這種數控系統的精度和速度較低，功能有限。2.電子數控階段：20世紀60年代，隨著電子技術的發展，數控系統開始采用電子元件，如電子計算機、電子傳感器等。這種數控系統的精度和速度有了較大提高，功能也更加豐富。3.計算機數控階段：20世紀70年代，隨著計算機技術的快速發展，數控系統開始采用計算機作為控制**。計算機數控系統具有更高的精度、更快的速度和更強的功能，可以實現復雜的加工操作。4.智能數控階段：21世紀以來，隨著人工智能技術的興起，數控技術也開始向智能化方向發展。智能數控系統可以通過學習和優化算法，自動調整加工參數，提高加工效率和質量。同時，智能數控系統還可以實現自動化的工藝規劃和工藝優化，提高生產效率。總的來說，數控技術從機械化到電子化，再到計算機化和智能化的演變過程中，不斷提高了加工精度、加工速度和加工效率，為工業生產帶來了巨大的變革。

這些經濟效益有助于企業提高利益能力，增強市場競爭力。使用數控機床對企業的幫助提升生產效率和產品質量：如前所述，數控機床的高效率和高質量特點有助于企業提升生產效率和產品質量，從而增強市場競爭力。降低生產成本：通過減少人工成本和廢品率，數控機床有助于企業降低生產成本。這對于提高企業收入能力具有重要意義。增強市場適應性：數控機床的靈活性使得企業能夠更好地適應市場變化，滿足客戶的個性化需求。這有助于企業拓展市場所占的份額，提高客戶滿意度。推動技術創新：數控機床作為超前的制造設備，其應用推動了企業技術創新和產業升級。通過引進和使用數控機床，企業可以不斷提升自身的技術水平和創新能力。經濟效益：數控機床在工業生產中具有重要的經濟效益。它能夠節省人工成本、提高生產效率、降低廢品率和生產成本。數控加工中心添加第四軸，第五軸等都需要有個回轉工作臺；

數控機床在企業發展中的體現數控機床在企業發展中的體現主要體現在以下幾個方面：提升生產效率：數控機床具有自動化程度高、加工速度快的特點，能夠明顯的提高企業的生產效率。通過編程操控，數控機床可以自動完成一系列加工任務，減少人工干預和等待時間。保證加工精度：數控機床采用高精度的伺服電機和滾珠絲杠等部件，確保機床位置精度和重復位置的精度。這對于需要高精度加工的企業來說至關重要，能夠明顯的提升產品的質量和市場競爭力。降低人力成本：數控機床的自動化加工減少了對人工操作的依賴，從而降低了企業的人力成本。同時，由于數控機床的加工精度高、效率高，還可以減少廢品率和返工率，進一步降低生產成本。推動技術創新：數控機床的發展和應用推動了企業技術創新和產業升級。通過引進和消化吸收科學的技術，企業可以不斷提升自身的技術實力和創新能力，從而在市場競爭中占據有利地位。促進產業升級：數控機床的廣泛應用促進了相關產業鏈的升級和發展。例如，在模具制造領域，數控機床的普及推動了模具制造行業的加快發展和轉型升級；在汽車制造領域，數控機床的應用則推動了汽車制造業的自動化和智能化發展。將轉臺上的工件、工具和材料,擦洗干凈擺放到合適的地方.江蘇古田ATC數控四軸轉臺

按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤；吉林ATC數控轉臺

我國數控機床功能部件起初的發展模式，是兩個途徑并行發展的。一是像數控轉臺、動力卡盤、滾珠絲杠等是專業化附件生產廠家向數控附件產品發展;二是主機生產廠家自我研發配套功能性部件，如數控刀架，個別還有刀庫、主軸等。隨著分工越來越細，專業化協作生產的日益擴大，以及主機廠生產開發能力的限制，大部分機床廠不再沿襲以往產品開發中對功能部件進行自我開發、自產自用的傳統作法，選擇了專業廠配套這條路，主機廠做附件的功能越來越弱化。吉林ATC數控轉臺