數控轉臺作為重要的機床附件，其性能的優劣會直接影響到機床的整體加工性能，它的出現使相關機械的使用更加方便快捷。那么，你了解數控轉臺的結構嗎？1、驅動：液壓轉臺采用液壓驅動齒條或液壓馬達，通過齒條驅動齒輪或液壓馬達驅動齒輪的方式進行動力提供；而電動轉臺則采用伺服電機提供動力。2、傳動：傳動有齒條齒輪傳動、蝸桿蝸輪傳動幾種方式,電動轉臺一般是通過一對齒輪將電動機動力傳遞到蝸桿,帶動轉臺進行分度,液壓轉臺,采用液壓馬達驅動的傳動結構,類似于電動轉臺,采用齒輪齒條的,則是通過由活塞驅動的齒條帶動與之嚙合的與臺面相對固定齒輪進行分度。3、剎緊機構：等分轉臺的剎緊一般采用液壓，給相互嚙合的齒盤施加一定的壓力，使端齒盤可靠嚙合定位。任意分度的數控轉臺，較多采用漲緊套或剎緊片用液壓或氣壓剎緊的方式，剎緊可靠性比較高。4、分度定位：等分轉臺一般采用端齒盤分度定位，任意分度轉臺一般采用高精度蝸輪蝸桿分度定位。數控轉臺的四大結構的產品質量決定了數控轉臺的質量,所以在購置相關機器的時候一定要注意這四大結構的質量。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。南平第五軸數控廠

廈門昇泰電子機械有限公司以專業的技術制造出高質量的產品,深受廣大顧客的信賴。我們公司旗下的數控回轉工作臺在加工精度方面有著極高的要求。數控回轉工作臺設有零點，當做回零運動時，擋鐵壓下限位開關，使工作臺降速，然后由圓光柵或編碼器發出零位信號，使工作臺準確地停在零位。數控回轉工作臺可以做任意角度的回轉和分度，也可以做連續回轉進給運動。機床回轉中心在一次測量得出準確值以后，可以在一段時間內作為基準。但在長時間使用過程中，特別是在機床相關部分出現機械故障時，都有可能使機床回轉中心出現變化。例如，機床加工過程中出現機床絲杠螺母松動、撞車事故等。因此，機床回轉中心定期測量，特別是在加工相對精度較高的工件之前需要重新測量，以校對機床回轉中心，從而保證工件加工的精度。蝸桿副的傳動精度是數控回轉工作臺定位精度的主要影響因素，因而采用高精度蝸桿副：在半閉環控制系統中，可以在實際測量工作臺靜態定位誤差之后，確定需要補償角度的位置和補償的值，記憶在補償回路中，由數控裝置進行誤差償。在全閉環控制系統中，由高精度的圓光柵發出工作臺精確到位信號，反饋給數控裝置進行控制。ATC數控數控加工中心添加第四軸，第五軸等都需要有個回轉工作臺；

隨著分工越來越細，專業化協作生產的日益擴大，以及主機廠生產開發能力的限制，大部分機床廠不再沿襲以往產品開發中對功能部件進行自我開發、自產自用的傳統作法，選擇了專業廠配套這條路。說到臥式數控轉臺，應該很少有人了解。臥式數控轉臺是一種重要的機床附件，主要應用在加工中和數控鏜銑床上，俗稱“四軸”。數控轉臺的應用，為機床提供了回轉坐標，通過第四軸、第五軸驅動轉成等分、不等分或連續的回轉加工，使客戶加工復雜曲面變成可能，擴大了機床的加工范圍。臥式數控轉臺的控制系統由PC和基于DSP的運動控制器組成，保證了控制系統的開放性和擴展的方便性；控制軟件開發平臺采用Windows平臺，能充分利用各種可視化的開發工具，簡化實驗、研究和開發的進度。臥式數控轉臺已經形成社會配套體系，這是市場經濟發展的必然結果，也是提高產品水平、縮短交貨期、降低成本和做大規模的必由之路，專業化生產和社會化協作應是我國數控附件發展的方向；

自動分度盤由液壓缸驅動齒條推動工作臺旋轉分度，由壓力油驅動一對高精度的端齒盤脫開、嚙合，實現工作臺的定位剎緊。等分分度頭轉臺具有分度精度高、操作控制簡單、使用可靠等特點。如與數控機床配套使用，可用數控系統的M指令進行控制；與非數控機床配套使用。自動分度盤分度較一般分度頭更快，適合銑床，鉆床簡易快速分割使用，操作過程只靠操作桿完成，程序1、輕夾2、分度3、定位操作桿還原，其可一次完成；要分度時，只要輕轉分度頭周圍的選擇鈕，就可配合選擇鈕定位，重復操作使用；選擇凹槽向下定位位置，凹槽向上為未定位位置；由于電機結構的特殊設計，可實現低速大扭矩輸出，滿足加工中心機床用轉臺切削進給的需要；

數控立臥回轉工作臺是各類數控銑床和加工的理想配套附件，可分別以垂直或水平兩種方式安裝于主機工作臺上。主要工作原理跟普通的滑臺原理相似，都是由伺服電機帶動滾珠絲杠螺母副，由螺母帶動工作臺運動。十字滑臺就是在一字滑臺的滑板上加了一個垂直于下層滑臺導軌的一個一字滑臺。兩個滑臺從上往下看呈“十”字形，所以叫十字滑臺。主要用在加工中間上，比較一個立式加工中心，一字滑臺只能做一個方向的運動，但十字滑臺就可以做兩個方向的運動，可以加工一個輪。清理轉臺的過濾裝置上的雜物,檢查各接頭是否漏水并擰緊.廣東滾子凸輪數控立式轉臺

一是槽的兩面帶有斜度，二是單面帶斜度，三是槽的兩面均無斜度。南平第五軸數控廠

在一些重載且對速度有一定要求的機床應用場合中，如鍛件的荒磨、石油管道的車絲機、重型車床和銑床等，選擇圓錐滾子軸承是一種比較理想的方案。由于圓錐滾子軸承的滾子是線接觸的設計，因此它能為主軸提供很高的剛性和承載；另外，圓錐滾子軸承是一種純滾動的軸承設計，它能很好地降低軸承運轉扭矩和發熱，從而確保主軸的轉速和精度。由于圓錐滾子軸承能夠在安裝過程中調節軸向預載（游隙），這能讓客戶在軸承的整個使用周期中更好地優化軸承游隙調節。南平第五軸數控廠