分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩尖頂間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件，多用于自動化設備中。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。其功能可分為分度盤、半分度盤、等分分度盤。按其結構形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。以使數控機摩羹完成指定的加工工序。山西臥式數控四軸轉臺

滾子凸輪分度盤操作方法：滾子凸輪分度盤是銑床的主要附件之一，可用在銑床上進行分度鉆孔或銑削、圓周切削、鏜孔、锪平等工作。工作臺有360°刻線，并有刻度值為1的刻度環和小分化值為10“的游標環。回轉工作臺具有剎緊和分度蝸桿脫落機構。每個規格的工作臺分別提供連接不同卡盤的法蘭盤，作為特殊訂貨，并將法蘭盤包裝。另外，為特殊訂貨所提供的滾子凸輪分度盤附件可實現由2至66和67至132間所有能被2、3和5整除的所有整數的分度。立臥轉臺在垂直位置時，與尾座(特殊定貨)配合使用，可對較復雜的工件進行圓周分度鉆削和銑削。河南ATC數控選型槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。

數控轉臺開始逐漸普及，隨著機床加工行業的不斷發展，復雜且多曲面零件的設計開始逐漸變得更為大膽，因此這也需要更多的數控轉臺提供多軸加工。數控轉臺由伺服電機驅動，經過齒輪減速后帶動渦輪蝸桿副讓工作臺開始轉動。為去除反向間隙與傳動間隙，通過調整偏心環去除齒輪嚙合側邊縫隙。一邊的齒輪與蝸桿依靠楔形拉緊圓柱銷進行連接，此種連接方式可以去除軸與套的配合間隙。渦輪蝸桿經常使用雙螺距逐后螺桿，通過移動螺桿的軸向位置實現對間隙的調整。此種蝸桿的兩邊具備不同的螺距，所以蝸桿齒厚從頭至尾都是逐漸加厚。但是因為相同一邊的螺距是相等的，因此數控轉臺依然可以保持正常嚙合。而蝸桿偏心軸套調整中心距，從而達到去除蝸桿副間隙目的。

隨著分工越來越細，專業化協作生產的日益擴大，以及主機廠生產開發能力的限制，大部分機床廠不再沿襲以往產品開發中對功能部件進行自我開發、自產自用的傳統作法，選擇了專業廠配套這條路。說到臥式數控轉臺，應該很少有人了解。臥式數控轉臺是一種重要的機床附件，主要應用在加工中和數控鏜銑床上，俗稱“四軸”。數控轉臺的應用，為機床提供了回轉坐標，通過第四軸、第五軸驅動轉成等分、不等分或連續的回轉加工，使客戶加工復雜曲面變成可能，擴大了機床的加工范圍。臥式數控轉臺的控制系統由PC和基于DSP的運動控制器組成，保證了控制系統的開放性和擴展的方便性；控制軟件開發平臺采用Windows平臺，能充分利用各種可視化的開發工具，簡化實驗、研究和開發的進度。臥式數控轉臺已經形成社會配套體系，這是市場經濟發展的必然結果，也是提高產品水平、縮短交貨期、降低成本和做大規模的必由之路，專業化生產和社會化協作應是我國數控附件發展的方向。數控轉臺的勞動強度低、可靠性好、操作簡單、性價比高，在很多元器件的制作過程中都會用到。

數控分度盤、電動分度盤的特性：電動分度盤是采用伺服馬達進行控制，因此它可以取代傳統的手動式及機械式分度盤。電動分度盤能夠使用在銑床上，進行自動銑多角、多鉤、多孔以及弧槽等的加工。能夠與鉆床上配合使用，進行自動鉆孔，和等分孔與非等孔的加工。能夠與鉚接機、點焊機配合使用，實現自動鉚接或點焊加工。還可以用于自動化機械中，也能夠起到一定的作用。2.數控分度盤、電動分度盤的功能：1可以立和臥兩用，還能進行等份分割。2可進行自由角度的設置，等到依次完成設定的所有組角度后，就回到原點了。3轉盤旋轉速度可進行自由設定，因此可以參考工件的重量來確定。使用油壓環抱式鎖緊裝置，再加上扎實的剛性密封結構。遼寧臥式數控供應商

第四軸在加工上的應用能夠擴大加工的平面；山西臥式數控四軸轉臺

數控轉臺可以通過準確的定位，擴大原本的加工空間。經過精心設計的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機器的閑置，操作人員也能從中抽出身來。標準加工：軸數為三軸，加工零件時，只能加工工件的上表面，不能加工側面。若工件的多個表面要加工，只能靠多次翻轉，裝夾來完成。由此產生多次的裝夾誤差，刮傷，壓傷，等現象，產品的不良率高。由于多次裝夾，且機床非運行時間長，生產效率低。因此開發出第四軸，與五軸來應對三軸加工中心以上的不足。第四軸回轉定位，可對零件的多個表面進行加工。第四軸與其他三軸配合，可做四軸四聯動插補加工，如螺旋槽，汽輪機葉片，等等。綜合第四軸的功能，一次裝夾，完成工件的多表面復合加工。減少工件的裝夾次數，提高產品的生產效率。消除了多次裝夾帶來的誤差，提高了產品的精度。山西臥式數控四軸轉臺

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