數控回轉工作臺X向回轉中心的測量方法：（1）將標準芯軸裝在機床主軸上，在數控加工中心工作臺上固定百分表，調整百分表的位置，使指針在標準芯軸高點處指向零位。（2）將芯軸沿+Z方向退出Z軸。（3）將工作臺旋轉180°，再將芯軸沿-Z方向移回原位。觀察百分表指示的偏差然后調整X向機床坐標，反復測量，直到工作臺旋轉到0°和180°兩個方向百分表指針指示的讀數完全一樣時，這時機床CRT上顯示的X向坐標值即為工作臺X向回轉中心的位置。工作臺X向回轉中心的準確性決定了調頭加工工件上孔的X向同軸度精度；數控轉臺有四個比較重要的元件，我們就來詳細了解一下這四個部件都有哪些功能。內蒙古ATC數控廠

第四軸選用樹脂砂耐磨鑄件，強韌筋骨，超大立柱，寬低座，蜂巢式構造，接受重切削，工作臺精細研磨，淬火處理，增強了外表硬度；高精度:確保了定位精度和重復定位精度，確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、轟動小、精度高的長處。第四軸在現在現已被不斷添加的人所了解，下面為大家講解的是第四軸的接觸角：是指軸頸與第四軸的接觸面所對的圓心角，接觸角不行太大也不行太小。接觸角太小會使第四軸壓強添加，嚴峻時會使第四軸產生較大的變形，加快磨損，縮短使用壽命；接觸角太大，會影響油膜的構成。山東電動數控廠家它能夠提高加工效率，降低成本。

數控轉臺可以通過準確的定位，擴大原本的加工空間。經過精心設計的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機器的閑置，操作人員也能從中抽出身來。標準加工：軸數為三軸，加工零件時，只能加工工件的上表面，不能加工側面。若工件的多個表面要加工，只能靠多次翻轉，裝夾來完成。由此產生多次的裝夾誤差，刮傷，壓傷，等現象，產品的不良率高。由于多次裝夾，且機床非運行時間長，生產效率低。因此開發出第四軸，與五軸來應對三軸加工中心以上的不足。第四軸回轉定位，可對零件的多個表面進行加工。第四軸與其他三軸配合，可做四軸四聯動插補加工，如螺旋槽，汽輪機葉片，等等。綜合第四軸的功能，一次裝夾，完成工件的多表面復合加工。減少工件的裝夾次數，提高產品的生產效率。消除了多次裝夾帶來的誤差，提高了產品的精度。

我國數控機床功能部件起初的發展模式，是兩個途徑并行發展的。一是像數控轉臺、動力卡盤、滾珠絲杠等是專業化附件生產廠家向數控附件產品發展;二是主機生產廠家自我研發配套功能性部件，如數控刀架，個別還有刀庫、主軸等。隨著分工越來越細，專業化協作生產的日益擴大，以及主機廠生產開發能力的限制，大部分機床廠不再沿襲以往產品開發中對功能部件進行自我開發、自產自用的傳統作法，選擇了專業廠配套這條路，主機廠做附件的功能越來越弱化，甚至明確表示專業廠能做好的部件、附件他們堅決不做。數控分度盤的經濟效益另外，轉臺上所采用的軸承和編碼器皆為精密運動件和檢測元件；

數控分度盤的作用是依照控制安裝的信號或指令作回轉分度或連續回轉進給運動，以使數控機摩羹完成指定的加工工序。數控分度盤普通與數控銑床、立式加工中心配套，用于加T軸，套類工件。數控分度盤能夠由的控制安裝控制，也能夠經過相應的接口由主機的數控安裝控制。數控分度盤的工作原理是，經過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有平均散布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪輪廓面的曲線段差遣分度盤上的滾針軸承帶動分度盤轉位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖。數控加工中心回轉工作臺進行測量是看數控加工中心能不能添加第四軸比較重要的指標。三明ATC數控公司

數控分度盤通常狀況下，輸入軸旋轉一圈，輸出軸便完成一動一停的一個分渡過程；內蒙古ATC數控廠

自動分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩者間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件。其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤按其功能可分為分度盤、半分度盤、等分分度盤。按其結構形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。自動分度盤作為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。內蒙古ATC數控廠

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