華聚作為大型專業的PP蜂窩板蜂窩芯板生產廠商，多年來我們一直致力于蜂窩復合材料的推廣與應用，集噴涂、輥涂、陽極氧化、烤瓷、覆膜、石紋、木紋、天然木皮、竹皮、真石漆、彩繪等十余種前列金屬表面處理工藝之大成，可定制各種特殊造型板，具有成熟的雙曲鋁單板、雙曲鋁蜂窩板成型應用解決方案。我們是熱塑性蜂窩復合材料領域的先鋒企業，以產品為基礎，專注于以客戶需求為導向的服務，我們已經超越了一般意義的材料供應商角色，為滿足您各類需求而準備著。熱塑性蜂窩板表面處理方式多樣化，是一種較好的建筑裝飾材料。熱塑性蜂窩板既保留了外表華麗裝飾質感，還結合了蜂窩板高平整度與安裝強度的優勢，可滿足建筑外墻、內墻以及吊頂裝飾的需求。熱塑性蜂窩板可實現大板面的裝飾效果，經特殊加工工藝處理可實現豐富多樣的裝飾效果。 熱塑PP蜂窩板是一種理想的車廂材料，能夠有效的降低車身的自重。貴陽圍板箱蜂窩板供應

    蜂窩是一種多孔的不連續材料，而且實體部分的截面積又很小，因此蜂窩的密度也很小這樣整體質量輕，滿足航天設計中的輕質要求。在常用的蜂窩夾芯板中，實體材料的體積*為1%--3%，其余空間內是密封狀態的空氣，由于空氣的隔音、隔熱性能優于任何固體材料，熱量和聲波的傳播受到極大的限制，所以蜂窩夾層板具有良好的隔音、隔熱性能。由于蜂窩板有許多相互牽制的密集蜂窩，猶如許多小工字梁，可分散承擔來之各方面的壓力，從而起到減震作用。優于蜂窩芯處于豎向的受力，而每件蜂窩板有無數個固定的蜂窩，不會產生移動。蜂窩板內相互牽制的密集蜂窩可分散承受來自各方面的壓力，使板受力均勻，保證了其承受壓力的強度和面板在較大的面積時保證很高的平整度。蜂窩板具有重量輕、強度大、剛度好等優點，標板和蜂窩選擇適當，還可以獲得良好的抗震。隔熱、隔音等性能。做成防火蜂窩板、隔熱蜂窩板、隔音蜂窩板等由于有以上優點，蜂窩板在航空、航天部門率先使用。隨后在裝飾、幕墻、屋頂、樓板等建筑領域。汽車、火車、輪船、輕軌、地鐵、電梯等工業部門廣泛應用。 南京塑料蜂窩板PP玻纖蜂窩板在許多行業可以替代傳統板材，如運輸、航空、游艇等行業。

塑料分為熱固性和熱塑性，熱固性無法重新塑造，熱塑性可以重復使用，熱塑性的物理延伸率比較大，能達到百分之50到百分之500，聚丙烯生產過程經歷了溶劑法，溶液法，液相本體法和氣相法等幾個階段的發展，世界上主要的聚丙烯生產方法也為這幾種，聚丙烯熔點在165℃，在155℃左右軟化，能夠長期在100攝氏度下穩定工作，在改性后增強后能夠耐低溫和高溫，下至零下30度，上至140攝氏度。聚丙烯的耐溫能力還可以通過熱變形溫度（HDT）來考察。

華聚蜂窩板標準面板為0.7mm自然色，908g/㎡，厚度為10mm--100mm，面板可根據客戶需求定制，0.7mm自然色/黑色的為980g/㎡，1.0mm自然色/黑色的為1500g/㎡，1.4mm自然色/黑色的為2*980g/㎡，華聚蜂窩板交付標準尺寸規格為2500*11500mm（公差±2mm），厚度25-30mm（公差±0.3mm），當客戶要求≥500㎡時，蜂窩板長度500-16000mm，公差±2/4/8mm，寬度2000-2800mm，公差±2mm，厚度±4mm/m，公差±0.5mm，平整度±4mm/m，華聚復合材料有限公司生產的華聚蜂窩板默認顏色為白色，表面可按客戶要求進行加工處理，如表面防滑，防火，抗UV處理等。與鋁蜂窩板相比，PP蜂窩板的優勢有哪些？

目前蜂窩孔形態：六角形圓孔半圓槽型蜂窩根據其片材不同可分為：塑料蜂窩塑料蜂窩解決了紙蜂窩的易濕、易潮的問題，同時解決了鋁蜂窩價格高、隔音效果差、腐蝕性差的問題。應用范圍：風幕柜/展示柜用均流網空氣過濾網蜂窩復合板材吸音隔聲屏障U型玻璃幕墻芯等蜂窩復合板：蜂窩板是由兩塊表板和充填其中用以保證兩塊表板砌合在一起共同工作的蜂窩中間層所組成。表板可以選用不同的材料:當兩塊表板都是鋁板或鋼板時，稱為鋁蜂窩板或鋼蜂窩板。當其中一塊表板為石材、欽合金板、搪瓷板、木材、玻璃鋼、塑料時，分別稱為石材蜂窩板、鈦合金蜂窩板、搪瓷蜂窩板、木材蜂窩板、玻璃鋼蜂窩板、塑料蜂窩板等。中間蜂窩層采用鋁箔、紙箔和塑料時，分別稱之為鋁蜂窩、紙蜂窩、塑料蜂窩。蜂窩板結構的設計思想來源工字梁結構:表板相當于工字梁的翼板，主要承受正應力;中間蜂窩層相當于工字梁的腹板，主要承受剪應力。兩個表板的結構強度大，有較大的剖面慣性矩，因而剛度好、彎曲強度大。PP蜂窩板適用于貨車廂體、房車墻板地板、物流箱、儲物箱的制造。嘉興塑料蜂窩板生產廠家

選用 PP 蜂窩板，綠色環保，輕便耐用，是可持續發展的好材料。貴陽圍板箱蜂窩板供應

    由于熱塑性復合材料有很多優于熱固性玻璃鋼的特殊性能，應用領域十分廣，從國外的應用情況分析，熱塑性復合材料主要用于車輛制造工業、機電工業、化工防腐及建筑工程等方面。1、注射成型工藝注射成型是熱塑性復合材料的主要生產方法，歷史悠久，應用**廣。其優點是：成型周期短，能耗**小，產品精度高，一次可成型開關復雜及帶有嵌件的制品，一模能生產幾個制品，生產效率高。缺點是不能生產纖維增強復合材料制品和對模具質量要求較高。根據目前的技術發展水平，注射成型的**大產品為5kg，小到1g，這種方法主要用來生產各種機械零件，建筑制品，家電殼體，電器材料，車輛配件等。2、擠出成型工藝擠出成型是熱塑性復合材料制品生產中應用較廣的工藝之一。其主要特點是生產過程連續，生產效率高，設備簡單，技術容易掌握等。擠出成型工藝主要用于生產管、棒、板及異型斷面型等產品。增強塑料管玻纖增強門窗異型斷面型材，在我國有很大市場。3、纏繞成型工藝熱塑性復合材料的纏繞成型工藝原理和纏繞機設備與熱固性玻璃的一樣，不同的是熱塑性復合材料纏繞制品的增強材料不是玻纖粗紗，而是經過浸膠（熱塑性樹脂）的預浸紗。因此。 貴陽圍板箱蜂窩板供應