焊接煙塵治理方案：局部凈化：采用自循環式焊煙凈化器/移動式焊煙凈化器，能達到焊接煙塵點對點凈化的效果。前者吸力大，凈化效果強，風力半徑可達15m，且移動靈活適合多種車間工況，進口高質量濾筒+脈沖反吹清灰系統，能大幅度降低濾筒的定期維護及更換成本。后者擁有360度自由懸停的吸氣臂及移動靈活的萬向輪，可高效治理任意發塵點的焊接煙塵，另外其同樣具備進口高質量濾筒+脈沖反吹清灰系統，運營成本非常低。整體凈化：即采用中心式煙塵凈化器對整個廠房煙塵進行集中收集凈化。這種整體凈化的焊接煙塵治理方案由凈化器主機+管道網組成，凈化效果極強，但需要根據車間環境及工況進行定制。焊接煙塵集中凈化設備，是焊煙凈化系統的重要部分，是工程設計的重要環節。上海室內焊接煙塵處理技術

所謂局部排風即從焊煙發生源和焊接工具源進行處理。屬于“主動式除塵”方式。發生源清理是當焊接工作開始時，除塵系統末端的活動臂管吸風口便開始對產生煙塵進行抽排：為確保煙塵的抽排效果在使用時要保證臂管吸風口與焊點間的距離保持在１５０ｍｍ～３５０ｍｍ。其原理是煙塵在活動臂管被吸入，經過支管道，然后進入主管道，再進入除塵器本體，煙塵在除塵器本體內被凈化，凈化后的潔凈空氣進入室內，也可以排出室外。適用產生的焊煙的源頭抽排，可以根據現場的工作需要配制不同的吸風罩，如加大型、圓形、附帶工作燈型、方口型等多種，以適應不同的要求。上海室內焊接煙塵處理技術焊煙凈化系統普遍應用于化工、電子、金屬加工、玻璃、制藥、食品加工、凈化室、煙霧污染的場所。

對于整個焊接車間的煙塵可采用收集直排的方式進行凈化，針對整個車間，眾多焊接崗位進行整體凈化的方法。如天得一利用空氣冷熱分層的原理，持續從車間底部涌入低溫新風，在工作區域形成低溫空氣湖；焊接煙氣隨熱氣流的卷吸和新風推動不斷上升。地板上方的新鮮空氣緩緩向上移動，形成類似于向上的均勻流的流動，于是工作區的污濁空氣被后續的新風所取代。當達到穩定時，室內空氣在溫度、濃度_上便形成兩個區域：高溫混流區和低溫潔凈區。

焊接煙塵凈化器怎么選擇才正確？從焊煙的捕捉方向出發，選擇更適合的焊接煙塵處理方式。一般來說，采用源頭捕捉的方式處理焊接煙塵，更經濟、更可靠，而且效果會更好。但是，在一些大型工件、大型鋼構廠房、多工位不定點焊接等工況中，想利用焊接煙塵凈化器實現源頭捕捉，非常難。一旦沒有選對設備，那么有可能會出現降低工人的工作效率、對工作路線產生干涉等問題。因此，焊接煙塵凈化器在選型時，一定要綜合考慮整個現場的工藝路線、焊點布局、工位特點以及工作效率，溝通更適合企業當前工況的處理方式。煙塵凈化系統又稱集中除塵系統，是適用于整個車間除塵的煙塵處理設備。

焊煙治理新技術治理工藝采用：車間整體分層送風+局部治理相結合的技術，在保證至佳治理效果后充分考慮項目節能問題，治理后使4.5m以下工作區域內煙塵濃度、溫度滿足人體健康和焊接工藝要求。方案特點：一、空氣品質優勢：1、此氣流組織方式，空氣滯留時間短，換氣效率高，空氣新鮮度高；2、組合式捕捉方法，過濾精度高完全達到室內排放標準，有效改善工作區域環境。二、節能優勢：1、只針對分層界面4-5m高度范圍內區域治理，所需風量只是傳統混合送風形式的一半，運行能耗大幅度降低；2、因煙塵進行過濾后能達到室內排放標準，室內空氣可以循環，避免直排造成室內冷量/熱量能源的浪費；系統能量利用率高。焊煙凈化系統是一種工業環保設施。上海室內焊接煙塵處理技術

焊接煙塵集中凈化設備空氣過濾器，多數為箱式結構。上海室內焊接煙塵處理技術

焊煙凈化器具有四級過濾層次，首先根據具體實際的發塵點調整焊煙凈化器的位置，當焊接作業時，有害煙塵通過萬向吸氣臂進入設備中的首層----氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位，同時攔截火花，減少火災的發生；隨后氣體進入第二層----預過濾器，初效過濾污染氣體，煙塵濾芯使用壽命；經過預過濾的氣體進入第三層----中心濾筒式過濾器，過濾效率為99%，凈化絕大部分的焊煙；然后為后置式過濾器，使得凈化后的氣體可以進入呼吸區域，循環使用，節能環保。上海室內焊接煙塵處理技術

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