PP板框過濾器的濾布如何清洗？

清洗方法與步驟

?物理清洗（輕度污染）??

水沖洗?：用高壓水槍（壓力≤5bar）反向沖洗濾布，去除表面松散顆粒（如泥沙、粉塵）?。

?軟刷清理?：用尼龍軟刷輕刷濾布正反面，避免使用金屬刷破壞纖維結構?。

化學清洗（重度污染或粘性殘留）

?酸性清洗?：針對無機鹽、金屬氧化物等堿性殘留，使用 ?5%~10%稀鹽酸或草酸溶液?浸泡30分鐘，再用清水徹底沖洗至中性?。

?堿性清洗?：處理油脂、蛋白質等有機物，用 ?3%~5%氫氧化鈉溶液?浸泡1小時，輔以溫水（40~50°C）增強溶解效果?。 如何清洗板框過濾器？徐匯區制造板框過濾器價格

板框過濾器的維護和保養

濾布維護

定期清洗濾布，根據堵塞物性質選用弱酸、弱堿或有機溶劑（如草酸等）浸泡恢復透氣性?。

濾布壽命一般為3-6個月，若壓力升高且效率下降需及時更換?。（具體時間根據溶液的酸堿度決定）

設備維護

每次使用后清理殘留物，檢查潤滑部件（如鏈條、軸承）并補充潤滑油?。

液壓油每年更換一次，更換時徹底清洗液壓系統并校準壓力?。

長期停用處理

停機后徹底排空物料，清洗濾板、濾布并晾干，避免潮濕環境導致金屬部件生銹或濾布霉變?。 奉賢區耐酸堿板框過濾器批發板框空氣過濾器 鍍鋅鐵網防變形。

板框過濾器的日常維護

液壓與傳動系統：

液壓系統維護?油位監測：

液壓油需保持在液位計2/3以上，每周補充同型號抗磨液壓油?。

油路檢查：

每月檢測油管接頭泄漏量，滴漏＞3滴/分鐘需緊固或更換密封圈?。

液壓油更換周期：累計運行2000小時或根據具體油液污染度。

傳動部件潤滑：

鏈條/導軌：每48小時加注鋰基潤滑脂（溫度＞60℃時改用二硫化鉬脂）?。

軸承潤滑：每季度清洗后更換高溫潤滑脂（耐溫≥120℃）?。

通過以上維護流程，可使設備故障率降低60%以上，濾布使用壽命延長30%?

板框過濾機濾布價格

主流價格區間

基礎款（低精度/通用型）??20~50元/平方米?：適用于常規工業過濾（如泥沙攔截、粗濾場景），聚丙烯（PP）材質為主，如基礎規格濾布（未覆膜、孔徑較大）?。

中髙端款（高精度/特殊處理）??50~220元/平方米?：針對精細過濾需求（如0.5~5μm精度），采用覆膜、抑菌或耐高溫工藝。

PTFE覆膜濾布?：增強耐污染性，價格約100~220元/平方米（適用于化工、制藥領域）?。?

抑菌/耐高溫濾布?：如深圳某廠商抑菌無紡布55元/平方米，浙江脫硫網濾布220元/平方米?。 不銹鋼板框設計定制廠家。

如何根據過濾量選擇板框過濾器

基礎參數計算?

確定干污泥量?公式：干污泥量 = 每日污水總量 × 含固率。

含固率需通過實驗室檢測或類似工程數據確定，常規工業污水含固率約3%-15%?。

計算過濾面積

公式：過濾面積 = 干污泥量 ÷ (過濾能力 × 運行時間)

過濾能力需供貨商現場取泥試驗確定，無試驗條件時參考樣本數據（如0.03-0.08m3/m2·h）?

設備數量配置

單臺面積選擇：常規機型過濾面積30-200m2，按計算結果匹配接近規格

數量要求：至少配置2臺并行，高負荷場景增加備用機? 板框液壓系統壓力建議控制在20MPa以內，避免密封件過載?。徐匯區制造板框過濾器價格

水循環系統使清水消耗量降至0.3m3/噸產品?。徐匯區制造板框過濾器價格

PP板框過濾器的濾布清洗后處理

清洗后處理

?干燥與檢查

自然晾干或低溫烘干（溫度≤60°C），避免陽光直射導致PP纖維老化?。

檢查濾布是否有破損、孔洞或纖維硬化，若發現明顯損傷需更換新濾布?。

濾布復原

對因長期使用變形的濾布，可重新進行 ?預縮水處理?（浸泡溫水后自然干燥），恢復其尺寸穩定性?。

注意事項

?清洗劑兼容性?PP濾布耐酸堿性較強，但需避免接觸 ?濃硫酸、濃硝酸?等強氧化性酸，防止材質降解?。?

清洗頻率?一般建議每過濾 ?5~10批次?或濾布阻力明顯升高時清洗一次，具體根據物料污染程度調整?。?

濾布壽命管理?正常使用下PP濾布壽命約 ?6~12個月?，若頻繁出現堵塞或清洗后透氣性無法恢復，需及時更換?。 徐匯區制造板框過濾器價格