板框過濾器使用的注意事項
操作規范:
壓緊與保壓
壓緊前確保濾板數量和密封面無異物,啟動油泵后壓緊至設定壓力,保壓時保持穩定?。
避免超壓運行(一般≤1MPa),防止濾板變形或液壓系統泄漏?。
進料與過濾
進料前清理管道和濾板進料口,控制進料速度和濃度,避免混入硬質顆粒堵塞濾布?。
觀察濾液狀態:初始渾濁屬正常,持續渾濁需關閉出液閥或停機更換濾布?。
安全防護
操作人員需佩戴防護裝備(安全帽、手套等),嚴禁觸碰運動部件(如濾板、壓緊裝置)?。
液壓系統運行時留意油泵噪音和活塞桿平穩性,發現異常立即停機檢修?。 板框可搭配微孔濾膜實現無菌過濾,滿足行業的滅菌要求?。徐州制造板框過濾器
過濾結束后的操作過濾結束后,應先停止輸料泵并關閉進料閥門。如果需要洗滌或吹干料渣,可以打開洗滌閥門進水或空氣(明流時需先關閉洗滌板上的出液閥;暗流時需先關閉洗滌板的出液閥)。在此過程中要注意控制洗液和壓縮氣的壓力不超過1Mpa(以出廠標牌上標定的壓力為準)。在壓濾機出渣時,首先啟動油泵,然后按壓緊按鈕或手動閥至進程檔,將頂緊壓力調至略高于原先頂緊壓力約1Mpa。接著,松開手柄螺母,使壓緊板松開至原先的頂緊壓力。之后,按松開按鈕或手動閥至退程檔,當手柄螺母接近油缸蓋時,停止按鈕或手動閥至中間檔,并按下停泵按鈕。完成卸料渣后,需將濾布和濾板徹底沖洗干凈,并疊放整齊以防止濾板變形。若需長時間存放,可將其置于壓濾機橫架上,用壓緊板頂緊以保持形狀。同時,應沖洗工作場地并擦洗機架,確保機架和場地的清潔。隨后,切斷外接電源,整個過濾工作即告結束。連云港板框過濾器板框濾布清洗推薦反向脈沖氣流技術,壓力0.6MPa為宜?。
板框過濾器、PP板框過濾器、臥式板框過濾器、不銹鋼板框過濾器。
應用于各種懸浮液的固液分離,適用范圍廣。應用于醫藥、食品、化工、環保、水處理等工業。2.工作原理及結構特點懸浮液用料泵送入濾機每個密閉的濾室,在壓力作用下,濾液透過濾層及濾布、經濾布出液口排出,濾渣則留在濾框內形成濾餅,從而達到固液分離的目的。
本產品可根據客戶需求進行定制,按過濾的精密度選擇板框的層數以及過濾膜的孔徑,個性化定制匹配合適您的產品。
板框過濾器 避免過度使用的方法
強化設備維護與監控
?定期檢查與潤滑?
每日檢查濾板密封面、液壓油位及管路密封性,每周對壓緊螺桿、軸承等關鍵部件進行潤滑?。
每月校驗壓力表靈敏度,確保壓力數據準確可靠?。
運行狀態監測
關注濾液流速和濾餅含水率變化:流速明顯下降或含水率升高時,立即停機排查濾布堵塞或系統泄漏?。
記錄設備運行參數(壓力、處理量、故障頻率),建立維護周期參考基準?。
操作人員培訓與管理
培訓操作人員掌握規范流程(如正確排列濾板、均勻壓緊濾布),避免因操作失誤導致設備超負荷?。
制定應急預案,出現異常(如壓力驟升、濾液渾濁)時執行標準停機檢修流程,防止故障擴大?。 濾框內部配置鍍鋅鐵網支撐層,防止濾材變形并提升過濾穩定性?。
板框過濾器的購買建議
選型參數
處理能力與規模匹配
根據日均處理量選擇過濾面積(如小型企業選1–10㎡,中大型企業選50–200㎡),避免設備超負荷或閑置浪費?。
高粘度或含固量高的物料建議選擇容積更大的機型,減少頻繁卸料次數?。
過濾精度需求
常規工業過濾(如泥沙、粗顆粒)可選5–50μm精度的濾布;精細場景(制藥、食品)需配1–5μm高精度濾布或覆膜濾材?。
精度過高易堵塞,可搭配多級過濾設計(如前置粗濾+板框精濾)?。
工作壓力適應性
普通工況選0.6–1.0MPa標準機型;高壓脫水場景(如化工污泥)需1.6MPa以上耐壓型號,并優先選不銹鋼或增強PP材質?。 板框空氣過濾器 鍍鋅鐵網防變形。福建高精度板框過濾器
如何選擇板框的尺寸直徑?徐州制造板框過濾器
板框過濾器使用前人工培訓要點
設備結構與原理培訓??
重要組件認知?掌握濾板、濾框、濾布、液壓系統、控制系統等部件的功能與作用?。
理解固液分離原理:物料通過濾布截留固體,濾液通過濾板排出?。
安全裝置識別?
熟悉急停按鈕、限位開關、壓力傳感器等安全裝置的位置及使用場景?。
操作前檢查與準備
?設備檢查
檢查濾板/框是否平整無變形,濾布無破損或折疊,進料孔無異物堵塞?。
驗證液壓系統油位正常,壓力表、管路及閥門無泄漏?。
確認電源穩定,控制系統無異常報警?。
濾布安裝規范
濾布需平整貼合濾板,避免褶皺或邊緣過長卷入壓合區?。
新濾布需預縮水處理,縫合線材質需與濾布一致?。 徐州制造板框過濾器
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