冷凝器的必要性基于熱力學第二定律——根據熱力學第二定律，封閉系統內部熱能自發的流動方向是單向的，即只能從高熱流向低熱，在微觀世界表現為承載熱能的微觀粒子只能由有序變成無序。所以，一個熱機在有能量輸入做功的同時，下游也必須有能量放出，這樣上下游才會有熱能差距，熱能的流動才會成為可能，循環才會繼續下去。所以，如果想讓承載物重新做功，就必須先把沒有完全釋放的熱能釋放干凈，這時候就需要用到冷凝器。如果周圍的熱能比冷凝器中的溫度還要高的話，為了使得冷凝器降溫，就必須人為做功（一般來說是使用壓縮機）。冷凝后的流體重新回歸高有序、低熱能的狀態，可以重新做功。濃度約為20%鹽水的冷卻效果為-15~0℃。海寧品牌冷凝系統

液膜內產生溫度梯度，固液界面處溫度跳躍現象明顯。考察了氣體溫度以及壁面潤濕性變化產生的影響,結果表明:隨著氣體溫度的升高，溫度梯度以及溫度跳躍均增大；液相密度略有下降,液體內層狀區域的密度振蕩范圍略有減小，氣液界面厚度增加；質量流率以及液膜厚度增長速率也都增大，反映出更大的氣固溫差加快了冷凝過程的進行，這一點與宏觀規律一致.隨著潤濕性增強；液膜厚度增長加快，液體層狀區內的密度振蕩范圍增加,液膜內溫度梯度增大，溫度跳躍大幅減小，冷凝過程得到***強化。顯然，近壁面區內的熱傳導對整個冷凝過程進行的速度具有重要影響。寧波品牌冷凝圖片主要是乙炔等碳氫化合物，乙炔為危險，在液氧中的溶解度很低，很容易以固態析出。

冷凝器是把蒸氣冷凝為液體的設備，在冷凝過程中蒸氣把熱量傳遞給冷卻劑。在石油化工過程中經常使用各種各樣的冷凝器，其中在兩相流動傳熱的冷凝過程中應用**為***，如蒸餾塔頂氣體餾出物的冷凝、水蒸汽的冷凝、冷凍劑蒸氣的冷凝等。在冷凝過程中涉及到的主要設備有：管殼式冷凝器、空氣冷卻器、板式冷凝器和螺旋板式冷凝器等。蒸氣冷凝的過程還可以用來加熱或蒸發冷卻劑，因此根據換熱過程的不同目的，可以分別稱為冷凝器、蒸發器、再沸器或加熱器。本章主要介紹管殼式冷凝器，其中浮頭式冷凝器結構如圖《冷凝器》所示。 [2]

***因素a.固體雜質微粒的機械撞擊***（乙炔微粒等摩擦、液氧沖擊）。b.靜電，如二氧化碳微粒達到（200～300）×104ppm時，可產生靜電，電壓達3kV。c.化學敏感性特強的物質（如臭氧和氮的氧化物）。d.氣流沖擊、壓力沖擊、氣蝕現象引起的壓力脈沖，引起溫度升高引發。氧氣生產區應常年在上風向，距乙炔發生站300m以上，遠離有害氣體源，加強原料空氣質量控制，一旦污染嚴重，要采取相應措施。積聚主要因素如下：a.充分發揮液空液氧吸附器***乙炔等碳氫化合物的作用，嚴格按期倒換吸附器和控制加熱再生溫度，提高吸附效率。發電廠要用許多冷凝器使渦輪機排出的蒸氣得到冷凝。

由于冷凝液的熱導率低，因此強化冷凝傳熱的關鍵在于減小冷凝液膜厚度。現已研制出多種可減小液膜厚度的縱槽管和波紋管。這些冷凝管利用液體表面張力的作用，使冷凝液體集中于槽溝底部，而其他表面上的液膜厚度減薄。此外，蒸氣在管束外冷凝時，要合理布置管束位置，以減少上排管子表面的冷凝液對下排管子冷凝作用的影響，并避免液膜明顯增厚。2、及時排液的方法兩種常見的加速排除凝結液體的方法：立式冷凝器，在凝液***的過程中分段排泄，有效地控制了液膜的厚度，管表面的溝槽又可以起到減薄液膜厚度的作用；在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的制冷蒸氣。寧波綠化冷凝系統

冷凝后的流體重新回歸高有序、低熱能的狀態，可以重新做功。海寧品牌冷凝系統

b.從主冷中排放1%的產品液氧，***碳氫化合物。c.定期對空分進行大加溫，以除去積聚在熱交換器和精餾塔內殘留的二氧化碳及碳氫化合物雜質。d.液氧泵長期投入運行，采用分子篩吸附的，氧化亞氮吸附效果不好，可在分子篩吸附器內加一層5A分子篩。這個工作要正常化、制度化、定期進行，若環境惡化，需隨時采取有效措施，把有害物質控制在標準之內，乙炔在0.5、甲烷120、總碳155、二氧化碳4、氧化亞氮100（數量級10-6）。液面高、循環倍比大，二氧化碳及烴類化合物不易積累濃縮。武鋼燃氣廠采用全浸操作，經多年安全運行，全部工藝參數同未浸前一樣，并且仍有足夠的分離空間，換熱面積也滿足要求，取出的氧氣也沒有氣液夾帶現象，所以主冷全浸操作是有利無害的。海寧品牌冷凝系統

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