倫敦分散力必須在炭表面與被吸附分子之間達到作用的距離之后才會發(fā)生,該力的大小涉及被吸附分子中所有相關(guān)原子與活性炭表面碳原子密切接觸的程度。如果接觸的程度越高,則該力越大,同時活性炭對該分子的吸附能力也越強。回顧百年來世界活性炭應(yīng)用的歷史,不妨粗略劃分為三個階段:(1)第一階段,從20世紀初到約20世紀20年代為萌芽階段:(2)第二階段,從約20世紀20年代中期為中期為成長階段;(3)第三階段,從20世紀中期到20世紀末期為發(fā)展階段,發(fā)展成為環(huán)保大應(yīng)用階段。這三個階段可用活性炭應(yīng)用歷程中兩件歷史性大事。作為劃分的界限。特定品種的活性炭還可使NOX還原為N2。活性炭可定期用堿液再生。寧波低碳活性炭吸脫附供應(yīng)
活性炭吸附技術(shù)在國內(nèi)用于醫(yī)藥、化工和食品等工業(yè)的精制和脫色已有多年歷史。70年代開始用于工業(yè)廢水處理。活性炭吸附法已逐步成為工業(yè)廢水二級或三級處理的主要方法之一。吸附是一種物質(zhì)附著在另一種物質(zhì)表面上的緩慢作用過程。吸附是一種界面現(xiàn)象,其與表面張力、表面能的變化有關(guān)。引起吸附的推動能力有兩種,一種是溶劑水對疏水物質(zhì)的排斥力,另一種是固體對溶質(zhì)的親和吸引力。廢水處理中的吸附,多數(shù)是這兩種力綜合作用的結(jié)果。活性炭的比表面積和孔隙結(jié)構(gòu)直接影響其吸附能力,在選擇活性炭時,應(yīng)根據(jù)廢水的水質(zhì)通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發(fā)達的炭種。此外,灰分也有影響,灰分愈小,吸附性能愈好;吸附質(zhì)分子的大小與炭孔隙直徑愈接近,愈容易被吸附;吸附質(zhì)濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內(nèi),吸附量是隨吸附質(zhì)濃度的增大而增加的。另外,水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少,隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利于活性炭的吸附。南湖區(qū)低碳活性炭吸脫附廠家電話NOX尾氣中氮含量大有利于吸附;水分的存在亦有利于吸附,濕度大于50%時。
1、 有利于循環(huán)經(jīng)濟活性炭的應(yīng)用范圍日趨***,但是由于活性炭在使用過程中容易飽和而失去吸附能力,從而必須通過經(jīng)常更換來達到使用效果。而活性炭價格昂貴,每次更換新炭,就會提升企業(yè)的運行成本,所以必須要考慮對飽和活性炭進行再生利用,以達到循環(huán)經(jīng)濟的目的。2、 有利于節(jié)能減排1噸飽和活性炭如果作為廢棄物被焚燒掉,則相當于對大氣釋放0.128噸二氧化碳。制成1噸質(zhì)量活性炭,需要消耗8噸木材或者8噸原煤,活性炭的再生可以大量減少對煤資源的消耗,減少大氣污染,降低能源浪費。
催化燃燒法把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大,適用于高溫或高濃度的有機廢氣。吸附法(1)直接吸附法:有機廢氣經(jīng)活性炭吸附,可達95%以上的凈化率,設(shè)備簡單、投資小,但活性炭更換頻繁,增加了裝卸、運輸、更換等工作程序,導(dǎo)致運行費用增加。(2)吸附-回收法:利用纖維活性炭吸附有機廢氣,在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹,進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。活性炭吸附法可同時脫附尾氣中的硫氧化物。
活性炭用木屑、果殼、褐煤等含碳物質(zhì)為原料,經(jīng)碳化和活化制成。有粉狀(粒徑為10~50微米)和顆粒狀(粒徑為0.4~2.4毫米)兩種。通性是多孔,比表面積大。總表面積達每克500~1000㎡。主要性能參數(shù)是吸附容量和吸附速率。吸附容量是單位重量活性炭達到吸附飽和時能吸附的溶質(zhì)量,和原料、制造過程及再生方法有關(guān)。吸附容量越大,所用活性炭量越省。吸附速率是指單位重量活性炭在單位時間內(nèi)能吸附的溶質(zhì)量。因吸附有選擇性,性能參數(shù)應(yīng)由實驗測定。顆粒活性炭要有一定的機械強度和粒徑規(guī)格。這種方法常用于溶液中對吸附質(zhì)的脫附。秀洲區(qū)質(zhì)量活性炭吸脫附公司
因吸附有選擇性,性能參數(shù)應(yīng)由實驗測定。寧波低碳活性炭吸脫附供應(yīng)
采用的設(shè)備是以粒狀活性炭為濾料的濾池,其構(gòu)造及工作情況和普通快濾池相似,運行過程中須定期反復(fù)沖洗,以除去炭層中的懸游物,防止水頭損失過大(見過濾)。活性炭濾床也可采用流化床或移動床。與快濾池不同水流均從下而上。流化床的流速使炭層膨脹,不易阻塞。移動床內(nèi)失效的炭從池底連續(xù)排出,新炭從池頂連續(xù)補充。再生粒狀活性炭吸附容量耗盡后再生,常用的方法是加熱法,廢炭烘干后在850°C左右的再生爐內(nèi)焙燒。顆粒活性炭每次再生約損耗5~10%,且吸附容量逐次減少。再生效率對活性炭濾池的運行費用(也就是對水處理成本)影響極大。寧波低碳活性炭吸脫附供應(yīng)
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