MES的數據采集能夠對企業能耗儀表的實際應用狀況進行詳細的了解，從而能夠及時地發現儀表可能存在的問題，并且在實際應用中通過維護以及添置能耗儀表的方式，提高企業能耗數據的準確性。能耗平衡的過程能夠及時地發現企業用能問題，從而節省在平衡計算中統計平衡人員的工作量，利用更多的時間對平衡進行分析，有效地提高能耗的管理效率。除此之外，企業決策人員可以通過對能耗數據的查詢及分析，對能耗指標的調整提供一個真實直觀的依據，在滿足管理及運營的前提下對能耗進行控制。看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率和差異等信息。板材加工企業ERP系統公司

MES使得在實際生產過程中出現的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統中要求做到對零件的加工工序進行精確控制，具體確定每道工序的投入量和產出量，且要求工序的投入時間和產出時間精度達到時、分級，從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務。解決了作為上層的經營計劃系統ERP的困境。現有的ERP商品軟件有些無法管理到計劃到工序級的生產，或有的雖計劃到工序級，但由于系統中的生產日歷是以日為至小時段，因而其計劃也只能確定到日。板材加工企業ERP系統公司MES可解決生產訂單跟蹤不到位的問題。

目前比較先進的MES系統在設計之初運用面向對象技術，將整個產品的軟件部分徹底地分為兩部分：不涉及數據庫系統平臺的程序開發部分，與封裝了數據庫操作系統和底層技術大部分細節的功能套件部分。通過使用功能套件，應用開發人員在開發過程中可不必深入理解數據庫系統操作和應用程序底層的細節，利用套件提供的接口即可訪問和操作網絡系統資源和數據庫系統，從而大幅度降低了應用系統開發的難度，縮短了開發周期。并且因為功能套件的使用，使得應用層面開發與系統無關，為產品未來升級和修改打下良好的基礎。

當前絕大部分國內甚至國際上的ERP系統因為無法滿足制造業重點所在的生產部分，在生產方面因為無法滿足"快、短、少"的實際生產需求，從而喪失實用價值，所以不得不淪為擺設。沒有準確的生產計劃，就沒有不緊不慢的生產過程。企業要想交貨準時、生產過程順暢，就必須對應建立起準確的生產計劃與即時的生產過程監控。之后ERP系統的運用將逐漸弱化為進銷存+財務+后勤管理，生產管理方面則會將交由更加專業的APS+MES系統負責，這是目前制造業管理軟件的大勢所趨。MES系統可降低了損失，防止時間的延誤產生損失。

MES作為制造執行系統，不但要發現問題，并且要決策解決問題。在制造執行過程當中，通過各種各樣的數據統計分析，能夠發現各種各樣的問題，但對于MES來說，不應該局限于發現問題，更應該想辦法自動的解決問題，尤其是企業運行過程當中經常出現的問題更加值得我們思考怎么來做。同時，MES需要與精益思想以及價值流方面的融合。精益思想以及敏捷制造生產模式，包括并行工程等等，都可以與MES進行深度的融合。這是MES從制造執行過程的信息記錄到具有思想靈魂轉變的升華改變，體現了MES的價值。可以用于傳統的MES的業務流程梳理和MES功能架構規劃的指導。MES可以讓管理者實時監控生產線，品質保證的工具；板材加工企業ERP系統公司

MES生產管理系統后，信息反應速度加快，庫存壓力得到緩解。板材加工企業ERP系統公司

MES系統是面向制造企業執行層的生產信息化管理系統，可為企業提供制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、員工工資計算、工作和設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等模塊，為企業打造一個扎實、可靠、可行的制造協同管理平臺。MES起初由美國公司AMR在上世紀90年代提出的，目的是加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃通過執行系統同車間作業現場控制系統聯系起來；板材加工企業ERP系統公司

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