影響PC/ABS合金性能的因素：
原料的影響。不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度，但**損害了相態間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強度獲得提高，而且其彎曲強度還會出現協同增強。使用低橡膠含量的ABS時，合金的彎曲強度會出現協同增強。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。 PCAES的共混設備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態棍合器的單螺桿擠出機 認為用連續捏合式擠出機效果較為理想。真空級PC/ABS
PC/ABS是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質。
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。
PC/ABS樹脂是高抗沖擊、無定形聚碳酸酯(PC)，與丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制，來滿足特殊的性能要求，以獲得性能、成本、可加工性的比較好平衡，用于汽車車身壁板和儀表板、計算機外殼和移動電話。這種合金共混物具有以下特點：低溫延性、優異的抗沖擊、耐高溫性和優越的美感。
增韌級PC/ABS溫度但高橡膠含量的ABS與CP共混時,合金的斷裂伸長率會出現協同效應。
PC/ABS改性料
PC與ABS樹脂共混所得到的PC／ABS合金在性能上可形成互補，即合金可具有PC和ABS二者的優良性能。一方面共混合金的耐熱性、沖擊強度及拉伸強度優于ABS；另一方面其熔體粘度比PC低，加工性能比Pc好，制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性也**降低。
將ABS與PC共混可以得到一種兼具二者的優點,又克服了各自缺點的塑料合金具有良好的機械性能、剛性和加工流動性、較高耐熱性和尺寸穩定性,并且高低溫沖擊性能都非常優異的合金材料[1～9]。所以用PC來提高ABS的耐熱性是一個比較理想的方案ABSPPC:100P0,90P10,80P20,70P30,60P40,50P50的不同質量比混合均勻的樹脂...
PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的熱塑性塑料，結合了兩種材料的優異特性，不僅能提高ABS的耐熱性和拉伸強度，還可以降低PC熔體粘度，減少材料內應力，改善制品的加工性、提高低溫抗沖擊能力、耐化學性能。因而被廣泛應用于汽車零部件、家電外殼、電器外殼等領域，目前隨著電動汽車的快速發展，其在充電樁行業也具有廣闊的應用前景。
影響PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三組分、加工工藝等，本文將著重介紹其原料及PC/ABS共混配比對合金性能的影響。PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的熱塑性塑料.
磷腈化合物是一種磷系阻燃劑，其在分解過程中會釋放出部分難燃性氣體以稀釋可燃性氣體的濃度，并且還會分解產生PO?自由基，從而在氣相中發揮阻燃作用，同時，在燃燒過程中通過作為成炭劑促進成炭，在凝聚相中發揮阻燃作用。磷腈類化合物不僅能賦予聚合物良好的阻燃性能，還對聚合物材料具有一定的增韌改性功能，并且能使聚合物材料具有優良的熱穩定性和成型加工性。
1.當PC/ABS的質量比為7/3，以PE-g-MAH為相容劑，且HPCTP含量為8-15%時，阻燃PC/ABS合金材料的綜合性能比較好；
2.HPCTP通過氣相中的火焰壓制效應、凝聚相中的成炭效應和屏障保護效應3種效應共同發揮阻燃效果，并且主要發揮氣相阻燃作用。
PC含量對PC/ABS合金的缺口沖擊強度、脆韌轉變溫度等性能也有影響，故需要選擇合適的PC含量。通用級PC/ABS增韌劑
,除一般性能系列之外,還專門有阻燃系列、抗靜電系列等PC/ABS合金上市供應。真空級PC/ABS
PC+ABS塑膠原料化學和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右。PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等
真空級PC/ABS
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