國內外EVA產品的生產工藝主要有4種：高壓法連續本體聚合、中壓懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工藝應用較少。市場上的EVA樹脂大多采用高壓法連續本體聚合工藝生產，VA含量(質量分數，以下同)一般為5％～40％。1960年，美國杜邦公司采用高壓法連續本體聚合工藝，首先實現了低VA含量的EVA業化生產。隨后，UCC、Bayer、Exxon、日本三井、東洋曹達、住友、尤尼卡等數十家公司相繼投產EVA。我國于20世紀70年代初期開始進行EVA中壓懸浮聚合和高壓法連續本體聚合工藝的研究1976年，北京有機化工廠建成20t／a的中試裝置，用溶液聚合工藝生產EVA乳液。1982年，上海化工研究院建成50t／a中試裝置，采用高壓法連續本體聚合工藝生產VA含量為10％以上的EVA樹脂：1986年，中國石化上海石油化工股份有限公司f簡稱上海石化公司1通過技術改造在引進的LDPE裝置上生產出EVA樹脂；中國石油大慶石化公司引進德國伊姆豪森管式法LDPE裝置兼產EVA，其VA含量在20％以下~溶液聚合和乳液聚合工藝應用較少，大多數企業采用高壓連續本體法聚合工藝。阿科瑪EVA供應商

EVA材料是由乙烯（ET）和醋酸乙烯酯（VA）共聚而成，通過高壓本體聚合工藝形成的高分子化合物，是繼高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）之后，第四大乙烯系列聚合物。作為后起之秀，具有性能優、應用范圍廣等特點。

在產品性能控制上，EVA主要依靠改變工藝條件（反應溫度和壓力）、調節劑注入量和醋酸乙烯酯（VA）注入量來調控產品的熔融指數（MI）和醋酸乙烯酯（VA）的含量，形成不同牌號的產品，應用于不同的方向。EVA代理商EVA在顏色調和方面，它也可以做到一步到位，是個非常讓人放心的材料。

EVA由于分子結構特殊，同其他優異的高分子材料相比，“共混”能力更加優異。由EVA材料為主體，其他高分子材料作為添加改性成分，形成的新型改性材料（俗稱“高分子合金”），具有多種高分子材料的優勢功能，使原本性能優異的EVA材料在性能上再次提高。

EVA共混衍生物，在熱塑彈性體材料中的性能優異，具備彈性、柔韌性、抗震性、耐磨性、耐腐蝕性、耐環境應力開裂性以及抗水性等特點，使其成為潮流品牌運動、訓練、休閑鞋底材料的****。

同時，廠家會根據需要，針對經過功能改性的物料采用不同工藝注塑成型技術，推出不同功能鞋品供選擇。

EVA樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用于發泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。

一般來說，EVA樹脂的性能主要取決于分子鏈上醋酸乙烯的含量。2001年我國EVA樹脂的市場消費量約為290kt。隨著我國制鞋工業的發展以及功能棚膜用量的增加，我國對EVA樹脂的需求量還將逐年增加。 EVA樹脂的性能主要取決于分子鏈上醋酸乙烯的含量。

EVA樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用于發泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。一般來說，EVA樹脂的性能主要取決于分子鏈上醋酸乙烯的含量。

鞋材是我國EVA樹脂很主要的應用領域。在鞋材使用的EVA樹脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EVA樹脂共混發泡制品具有柔軟、彈性好、耐化學腐蝕等性能，因此被廣泛應用于中高位旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內飾材料中。另外，這種材料還用于隔音板、體操墊和密封材領域。 乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。阿科瑪EVA供應商

乙酸根的極性使彈性和粘性增大，結晶性和電性能下降，溶于烴類溶劑和油類。阿科瑪EVA供應商

由于EVA乳液具有許多優良的性質，因此在實際應用中有著十分廣大的用途。EVA乳液被廣大用于膠粘劑的基料。EVA乳液具有很好的機械性能，乳液粒子平均粒徑小，耐蠕變性與熱封性之間有很好的平衡關系，有很好的濕粘性及很快的固化速度。EVA乳液具有廣大的粘接性能，除能粘接木材、皮革、織物、紙張、水泥、混凝土、鋁箔、鍍鋅鋼板等材料，還能用作壓敏膠和熱封膠，而且對于一些難于粘接的材料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等薄膜更是具備特有的粘接性。阿科瑪EVA供應商