abs應用領域：

PC/ABS注塑模工藝的條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。熔化溫度：230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。化學和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右。。

ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。管材級ABS板材

ABS性能的發展：

(1960~1989)

從1960年代后ABS的需求大幅度增加，推出多樣化的ABS。ABS性能的發展經過了幾個階段，比如說，從剛開始的耐沖擊/剛性、到流動性、耐熱性、超耐熱、耐候性、阻燃、再到各類ABS合金；從90年代開始，ABS的根據市場的需求，高流動/高光澤/電鍍(一般)、難燃耐光(鹵系)、Blow成型/涂裝/消光(汽車)、真空成型/Freon替換/耐藥品(冰箱)、抗靜電(電氣)、抑菌(衛浴)，不斷地擴大應用的領域。

從合金的角度來看，ABS技術進展可以分成三個階段。較早個階段就是簡單的共混，就是把兩種材料希望彌補他們各自的缺點，發揮他們的長處來進行共混；第二個階段在這個基礎上會通過對顏料做一些特殊的顏料來適合他共混，就用到一些特殊的顏料跟相容劑，把這個材料性能進一步提高；第三個階段是對這個相態進行精確控制，使他的性能進一步得到一個突飛猛進的提高，這就是納米合金。 ABS777流動性比HIPS差一點、比PMMA、PC塑膠原料等好、柔韌性好。

據了解，早期ABS是一種工程塑膠。差不多三十年前，ABS是歸類工程塑膠。那個時候ABS的價格將近2.4萬/噸，現在*為當時的一半，變成了大家都可以享受的材料。對于不從事塑料行業的人來說，也許不知道他日常所接觸到的塑料產品，基本上都離不開ABS。比如，家電的外殼、筆記本電腦的鍵盤、打印機外殼、汽車內外飾零部件、馬桶蓋等，非常常見。（當然，很多可能都是經過改性的產品）

ABS的發展歷史：1947年，USRubber“Kralastic”ABS~AS+NBR；早期AS+NBR，是沒有接枝的，也就是單純物理共混；1954年，BorgWarner“CycolacL”ABS~PBD乳液/AN/SM(乳化接枝聚合)——現行主流；1967年，BorgWarnerPC/ABS，這一年做成PC合金；1974年，MonsantoBulkABS~BR/AN/SM/溶劑——(連續本體聚合）。

塑件的結構對型腔的充滿性有較大影響,因此在進行塑件結構設計時要綜合考慮,慎重對待,因為因結構產生的問題解決起來比較困難,因塑件結構產生的充填不足主要有以下三種。

(1)當塑件的厚度與長度不成比例,形狀十分復雜,且成型面積很大時,熔體很容易在塑件的薄壁部位入口處受阻,使型腔難以充滿。對此,應該注意塑件的厚度與熔體充模時的極限流動長度。

(2)塑件的厚度對充值有較大影響,一般,塑件的厚度超過8mm或小于0.5mm都對成型不利,而塑料品種不同,所對應的很小壁厚也不同,要根據具體塑料品種而選擇。

(3)對于復雜塑件,在工藝上要采取必要的措施,如提高注射速度、提高模具溫度、調整流道布局、合理確定澆口位置等。 ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。

ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣大應用于電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。近年來在電子電器市場，ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優勢。

ABS樹脂在日用消費品領域具有廣大的應用，比如建材管材、板材或片材，近年來被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用于與建筑有關的領域，其中擠出片材用于衛生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。

AIE亞太國際緊跟材料市場趨勢，致力于ABS材料的開發與推廣，推出一系列具有優異綜合性能及技術表現的ABS汽車材料，開發處諸多新型ABS復合材料，如高抗沖性、阻燃性、外觀、著色等，為**終用戶的使用提供全程的支持和幫助并不斷提供新的解決方案。 ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。高光澤ABS再生料

熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經退火處理后還可提高10℃左右。管材級ABS板材

不同公司ABS研發方向

1.高橋ABS高丙烯高橡膠ABS---3325MT，提高丙烯腈含量、進一步提高并穩定產品綜合性能；高流動ABS----8391G，滿足下旅行業制件日趨大型化一體化，對產品流動性提出更高的要求；高抗沖擠出ABS----3904，主要針對**板材市場（汽車、客車、航空和冰箱板材）；更低VOC材料，開發汽車行業為代替的更健康的材料；

2.中國臺灣奇美

中國臺灣奇美將在未來五年投資超過百億臺幣在整個設備上的改造，希望降低甚至剔除丙烯腈-N，從而降低ABS的毒性，提高安全性；另外可回收ABS、3D打印材料——抗翹曲性ABS、食品級ABS——POLYLACPA-757F、高性能Alloy也是奇美未來的發展重點。

3.錦湖石化

采用了種子聚合的技術在同等接枝率的情況下，提高10%的沖擊強度的產品。 管材級ABS板材