待測庫是半導體制造過程中用于存儲等待測試的芯片和晶圓的重要區域。自動化待測庫的應用極大地提升了測試流程的效率，能夠實現芯片的自動存取和管理。當芯片完成生產工序后，自動化設備會將其自動搬運到待測庫的指定存儲位置，并進行準確記錄和標識。在需要進行測試時，自動化系統會根據測試計劃，自動將待測芯片從存儲位置取出并送到測試設備處，整個過程無需人工干預，節省了時間和人力成本。同時，自動化技術使待測庫的運作更加有序，有效避免了因人為操作導致的芯片混亂、丟失和錯誤測試等問題，確保了測試流程的準確性和可靠性，提高了生產效率和產品質量，加快了產品的上市速度。半導體智能工廠 ，就選廣東匯博機器人技術有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！安徽半導體工藝流程自動化半導體智能工廠解決方案

待測庫項目案例中，在成型工序后，通過料箱機器人、推拉式AGV等設備，將產品存放到貨架上進行緩存，并根據系統要求將大部分產品放入烘箱進行烘烤，烘烤后對接第三方AGV傳送到下一道測試工序。自動搬運、自動上下料，自動對接烘箱等設備，減少人工，提高效率；庫內通過系統自動記錄，庫存清晰、進出庫準確、效率高；全流程自動掃碼、自動記錄信息，提高自動化程度，信息化可追溯。通過自動化設備的應用，企業能夠實現更高效的生產流程，減少人工成本，提高生產效率和產品質量。廣西半導體氮氣stocker半導體智能工廠規劃方案半導體智能工廠 ，就選廣東匯博機器人技術有限公司，歡迎客戶來電！

待測庫是半導體生產中的重要環節，用于在測試工序之前存儲芯片和物料。待測庫包括自動存儲、自動檢索、自動出庫等工序，每一步都需要高精度的設備和嚴格的操作。匯博智能工廠提供的自動化待測庫解決方案，通過機械手、氮氣倉、輸送設備等，實現待測庫的自動化操作。例如，在自動存儲過程中，機械手能夠自動將物料存入氮氣倉，確保物料的存儲安全。在自動檢索過程中，輸送設備能夠自動將物料從氮氣倉中取出，確保物料的準確送達。通過自動化待測庫，企業能夠實現更高效的倉儲管理，減少人工成本，提高生產效率和產品質量。

在上芯工序中，系統自動呼叫AGV（定制）進行物料搬運。AGV自動行駛到物料間，人工放料后，AGV自動運送到所需機臺邊。這種自動搬運方式減少了人工操作，減輕了勞動強度，提高了效率。同時，配送節拍適應生產節奏，保證了生產的連續性。定制AGV還可以滿足多種物料的單獨存放需求，一趟行走可同時配送多個機臺，進一步提高了生產效率。此外，AGV具備自動識別避障功能，保障了搬運過程的安全。通過自動化搬運，企業能夠實現更高效的生產流程，減少人工成本，提高生產效率和產品質量。廣東匯博機器人技術有限公司是一家專業提供半導體智能工廠的公司，有想法的不要錯過哦！

晶圓 stocker 是專門用于存儲和管理晶圓的自動化系統，在半導體制造過程中發揮重要作用。它提供多層存放空間，根據生產需求和晶圓規格合理規劃存儲布局，實現晶圓在不同工序之間的高效流轉。自動化設備能夠迅速準確地將晶圓從存儲位置取出并送到指定地點，避免了人工搬運過程中可能出現的損壞和延誤。同時，晶圓 stocker 通過自動化技術確保晶圓在存儲和傳輸過程中的安全性和完整性，實時監控晶圓狀態，發現異常立即發出警報并采取措施。這減少了因人為操作導致的晶圓損壞，提高了半導體制造的良品率，為企業的生產效益和產品質量提供了有力保障。半導體智能工廠 ，就選廣東匯博機器人技術有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！安徽半導體工藝流程自動化半導體智能工廠解決方案

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錫化線項目案例中，在錫化工序中，通過協作機器人在錫化線前端進行產品（彈夾）的上下料，并用潛伏式（小型）AGV進行彈夾及料架的整體搬運，對接前后工序。自動搬運、自動上下料，減少人工，提高效率；配送節拍適應生產節奏，保證生產連續性；全流程自動掃碼、自動記錄信息，提高自動化程度，信息化可追溯；解決人工PDA掃碼可能導致的漏掃/錯掃問題。通過自動化設備的應用，企業能夠實現更高效的生產流程，減少人工成本，提高生產效率和產品質量。安徽半導體工藝流程自動化半導體智能工廠解決方案