氣流粉碎得半成品。23.推薦地，步驟(s1)中，溴素和復(fù)合催化劑混合在10-15℃下完成，滴加二苯乙烷時控制溫度在15-25℃，二苯乙烷在3-5h內(nèi)滴加完畢。24.推薦地，步驟(s1)中，所述反應(yīng)分為預(yù)反應(yīng)階段和反應(yīng)階段，預(yù)反應(yīng)階段溫度是30-40℃，預(yù)反應(yīng)時間2-5h，反應(yīng)階段溫度55-60℃，反應(yīng)時間10-15h。25.推薦地，步驟(s1)中，所述溴素、復(fù)合催化劑和二苯乙烷的質(zhì)量比是100：：5-8。26.步驟(s2)中，水的加入量是溴素的50-80wt%，加熱溫度90-110℃。27.步驟(s3)中，所述后處理劑是碳酸鈉水溶液和/或亞硫酸鈉水溶液，碳酸鈉水溶液、亞硫酸鈉水溶液的濃度獨自的為10-15wt%，后處理劑加入量是溴素的。后處理劑的目的是和顆粒中的游離溴反應(yīng)，除去游離溴。28.步驟(s3)中，球磨時的條件是40-50℃，球磨3-5h；所述氣流粉碎的條件是200-240℃，空氣流速10-20m3/min，優(yōu)終氣流粉碎后的產(chǎn)品粒徑在1-5μm。具體實施方式29.以下結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步地的解釋說明但應(yīng)該說明的是，具體實施方式只是對本發(fā)明技術(shù)方案實質(zhì)的一種具體化的實施和解釋，不應(yīng)該理解為是對本發(fā)明保護范圍的一種限制。30.實施例所用試劑和儀器均可以從市售商品購買。溫州星億化工有限公司是一家專業(yè)提供十溴二苯乙烷的公司，有想法的不要錯過哦！四川高性能十溴二苯乙烷

    1.十溴二苯乙烷行業(yè)線性決策機制分析隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展,十溴二苯乙烷行業(yè)的所有從業(yè)人員都進入了同步合作的時代,十溴二苯乙烷產(chǎn)品行業(yè)逐步進入了標準化時代,時間規(guī)劃也進入了線性化時代。十溴二苯乙烷業(yè)的資源動員在大...2.十溴二苯乙烷行業(yè)競爭與行業(yè)壁壘分析當十溴二苯乙烷行業(yè)的利潤率持續(xù)提高并增長到一定階段時,將吸引更多的競爭者超越進入壁壘進入該行業(yè)...1.十溴二苯乙烷行業(yè)線性決策機制分析隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展,十溴二苯乙烷行業(yè)的所有從業(yè)人員都進入了同步合作的時代,十溴二苯乙烷產(chǎn)品行業(yè)逐步進入了標準化時代,時間規(guī)劃也進入了線性化時代。十溴二苯乙烷業(yè)的資源動員在大...2.十溴二苯乙烷行業(yè)競爭與行業(yè)壁壘分析當十溴二苯乙烷行業(yè)的利潤率持續(xù)提高并增長到一定階段時。FR-102WE十溴二苯乙烷生產(chǎn)工藝十溴二苯乙烷，就選溫州星億化工有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！

    但是該專利方法過于繁復(fù)，三個階段的不同加料順序，特別是三個階段的溫度還需要專門調(diào)控，難以實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。a公開了一種低游離溴的十溴二苯乙烷制備方法，通過二次蒸餾和球磨工序，游離溴含量≤3ppm，白度高。二次蒸餾耗費能源多，而且第二次蒸餾是通過水沸騰將水中溶解的游離溴帶出，這部分溴不容易再回收利用，造成了資源的浪費。a公開了一種高熱穩(wěn)定性十溴二苯乙烷的制備方法，采用常規(guī)的路易斯酸作為催化劑，同樣沒有解決所得產(chǎn)品白度低的缺陷。1429800a公開了一種十溴二苯乙烷，采用鹵代烴為溶劑，高壓霧化加料，并通過控制加料時間，降低產(chǎn)品黃度。該**實質(zhì)是上屬于溶劑法，需要使用大量鹵代烴，回收困難，溴的利用率也不高，同時工藝復(fù)雜，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。8.北京理工大學(xué)的孫凌剛對十溴二苯乙烷制備工藝中催化劑進行了研究，發(fā)現(xiàn)了一種新型催化劑h-1，相比于常規(guī)的無水a(chǎn)lcl3，無水fecl3，zrcl4，使用催化劑h-1得到的產(chǎn)品白度明顯得到了改善。但是沒有披露催化劑h-1的具體結(jié)構(gòu)或者制備方法，而且白度的提升還有待提升。技術(shù)實現(xiàn)要素：9.本發(fā)明提出了一種使用新型負載型催化劑，以過量溴素法制備十溴二苯乙烷的方法，催化劑投加量低，催化效率高。

    1.性狀：白色或淡黃色粉末2.密度（g/mL25oC）：未確定3.相對蒸汽密度（g/mL,空氣=1）：未確定4.熔點（oC）：335-3425.沸點（oC,常壓）：未確定6.沸點（o）：未確定7.折射率：未確定8.閃點（oC）：未確定9.比旋光度（o）：未確定10.自燃點或引燃溫度（oC）：未確定11.蒸氣壓（kPa,）：未確定12.飽和蒸氣壓（kPa,60oC）：未確定13.燃燒熱（KJ/mol）：未確定14.臨界溫度（oC）：未確定15.臨界壓力（KPa）：未確定16.油水（正辛醇/水）分配系數(shù)的對數(shù)值：未確定17.炸裂上限（%,V/V）：未確定18.炸裂下限（%,V/V）：未確定19.溶解性：微溶于醇、醚、幾乎不溶于水。 溫州星億化工有限公司是一家專業(yè)提供十溴二苯乙烷的公司，歡迎新老客戶來電！

    氮氣為干燥氮氣；推薦地，步驟二中，三鹵化鋁為三氯化鋁或三氯化鐵，三氟甲磺酸鹽為三氟甲磺酸鋁；推薦地，步驟三中，滴加二苯乙烷1-2小時，回流3小時。關(guān)于反應(yīng)原理：現(xiàn)有技術(shù)中采用過量溴素法，以鋁粉、鐵粉、三氯化鋁、三溴化鋁或三氯化鐵或他們的組合物為催化劑，低溫滴加后回流保溫制備而成；而本申請與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別主要在于如下方面，其一、反應(yīng)體系在惰性氣體氮氣體系下進行；其二、在反應(yīng)過程中，并非選擇低溫滴加，而是在相對高的溫度下滴加；其三、更改并加大催化劑量，克服傳統(tǒng)工藝催化劑量少、易失活，從而反應(yīng)不徹底的缺點。關(guān)于本發(fā)明上述創(chuàng)新之處給本發(fā)明反應(yīng)方法的影響機理具體為：相比傳統(tǒng)工藝，本發(fā)明通過增加催化劑量、提高反應(yīng)溫度，更改不忌水催化劑，保證反應(yīng)體系中有足夠的活性催化劑存在；使用惰性氣體氮氣替代空氣，減少有色雜質(zhì)的產(chǎn)生，可以提高物料的白度，減少由于高溫反應(yīng)帶來的顏色深的問題。關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點，主要體現(xiàn)在如下三方面：1、本發(fā)明的方法工藝簡單、容易控制；2、本發(fā)明所制得的十溴二苯乙烷具有產(chǎn)品粒徑適宜、熱穩(wěn)定性優(yōu)良并且白度好的特點；3、本發(fā)明適宜大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。溫州星億化工有限公司十溴二苯乙烷值得放心。環(huán)保型十溴二苯乙烷阻燃母粒

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    使溴化過程在低溫下完成。氯化溴作為溴化劑的反應(yīng)活性比溴素高幾十倍，溴化反應(yīng)溫度低，副反應(yīng)少，但氯化溴沸點為5℃，過量氯化溴回收利用比較困難。本發(fā)明提出的氯化溴-溴素混合溴化劑中，氯化溴是參加反應(yīng)地高效溴化劑，溴素既是溶劑又是助催化劑，它能夠提高氯化溴反應(yīng)活性。在氯化溴-溴素溴化劑體系中，溴元素得到完全利用，反應(yīng)完成后過量溴素可以循環(huán)使用，溴素消耗約為傳統(tǒng)方法的50％，生產(chǎn)成本降低。氯化溴-溴素溴化劑體系的反應(yīng)過程在低溫下進行，副產(chǎn)物是氯化氫，而不是溴化氫，對設(shè)備的腐蝕較輕，且易回收利用。本發(fā)明以氯化溴-溴素混合物為溴化劑，采用分段溴化方式溴化得到白色十溴二苯乙烷阻燃劑產(chǎn)品。具體過程是在低溫下向溴素或溴素的鹵代烷烴溶液中通入氯氣生成氯化溴-溴素溶液，再向其中滴加二苯乙烷的鹵代烷烴溶液，在催化劑作用下氯化溴使二苯乙烷低溫溴化得到六溴二苯乙烷。當反應(yīng)至每個二苯乙烷分子的溴代數(shù)大于6時，溴代產(chǎn)物從溶液中沉淀出來。二苯乙烷加料完成后延長溴化反應(yīng)時間以提高其溴代程度。當反應(yīng)至每個二苯乙烷分子的溴代數(shù)大于9時，逐步提高溴化溫度到25℃，使殘余氯化溴完全反應(yīng)。當吸收的氯化氫達到95％以上時，二苯乙烷分子溴化完全。四川高性能十溴二苯乙烷

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