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南京銅發黑

來源: 發布時間:2023-06-02

影響ITO堿性氯化銅蝕刻液蝕刻速率的因素:溶液pH值的影響。蝕刻液的pH值應保持在8.0~8.8之間,當pH值降到8.0以下時,一方面對金屬抗蝕層不利;另一方面,蝕刻液中的銅不能被完全絡合成銅氨絡離子,溶液要出現沉淀,并在槽底形成泥狀沉淀,這些泥狀沉淀能在加熱器上結成硬皮,可能損壞加熱器,還會堵塞泵和噴嘴,給蝕刻造成困難。如果溶液pH值過高,蝕刻液中氨過飽和,游離氨釋放到大氣中,導致環境污染;同時,溶液的pH值增大也會增大側蝕的程度,從而影響蝕刻的精度。ITO顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量。南京銅發黑

ITO顯影液主要應用于半導體、顯示面板、太陽能電池等行業,對應的終端產品為芯片、智能終端、太陽能電池板。ITO顯影液是一種重要的濕電子化學品,也是半導體、顯示面板、太陽能電池制作過程中關鍵的原材料之一。顯影液質量的優劣,直接影響電子產品的質量,電子行業對顯影液的一般要求是超凈和高純。半導體、顯示面板、太陽能電池等行業發展速度快,屬于國家大力發展的戰略新興行業。顯影液的市場需求會隨著這些行業的快速發展而不斷增長,同時也拉動了生產顯影液的主要原材料—碳酸二甲酯的需求。蘇州觸摸屏生產藥水現貨ITO顯影液濃度大,還易有結晶析出。

市場上銷售的ITO顯影液多是濃縮型液體,使用時需要按比例稀釋,ITO顯影液的濃度多以ITO顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下,顯影速度與ITO顯影液濃度成正比關系,即ITO顯影液濃度越大,顯影速度越快。當ITO顯影液濃度過大時,往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制。特別是它對圖文基礎的腐蝕性增強,容易造成網點縮小、殘損、亮調小網點丟失及減薄涂層,從而造成耐印力下降等弊病。同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞,版面出現發白現象,使印版的親水性和耐磨性變差。ITO顯影液濃度大,還易有結晶析出。

影響ITO氯化鐵蝕刻液蝕刻速率的因素:a、Fe3+濃度的影響:Fe3+的濃度對蝕刻速率有很大的影響。蝕刻液中Fe3+濃度逐漸增加,對銅的蝕刻速率相應加快。當所含超過某一濃度時,由于溶液粘度增加,蝕刻速率反而有所降低。b、蝕刻液溫度的影響:蝕刻液溫度越高,蝕刻速率越快,溫度的選擇應以不損壞抗蝕層為原則,一般在40~50℃為宜。c、鹽酸添加量的影響:在蝕刻液中加入鹽酸,可以阻止FeCl3水解,并可提高蝕刻速率,尤其是當溶銅量達到37.4g/L后,鹽酸的作用更明顯。但是鹽酸的添加量要適當,酸度太高,會導致液態光致抗蝕劑涂層的破壞。d、蝕刻液的攪拌:靜止蝕刻的效率和質量都是很差的,原因是在蝕刻過程中在板面和溶液里會有沉淀生成,而使溶液呈暗綠色,這些沉淀會影響進一步的蝕刻。ITO酸性蝕刻液主要成分氯化銅、鹽酸、氯化鈉和氯化銨。

ITO蝕刻廢液的處理法:目前通行的做法是,在各印制板廠內儲存起來,放在密封的池子或儲罐內等待外單位拉走處理。外單位一般是經當地環保部門審批過有資質的回收公司,他們把廢液拉回去后,使用化學方法(中和法、電解法、置換法)回收廢液內的銅,或提煉成硫酸銅產品。這些方法,工藝落后,銅回收不徹底,處理的經濟效益不明顯,有二次污染污染物排放。特別是堿性蝕刻,由于有大量的氨離子存在,一旦處理不當往外排放,勢必對水體生態系統造成大的沖擊。ITO蝕刻液在穩定狀態下能達到高的蝕刻質量的特性。觸摸屏銅網格黑化多少錢

ITO顯影液的顯影速度與濃度成正比關系。南京銅發黑

溫度對ITO酸性氯化銅蝕刻液速率的影響:隨著溫度的升高,蝕刻速率加快,但是溫度也不宜過高,一般控制在45~55℃范圍內。溫度太高會引起HCl過多地揮發,造成溶液組分比例失調。另外,如果蝕刻液溫度過高,某些抗蝕層會被損壞。溫度對ITO堿性氯化銅蝕刻液速率的影響:蝕刻速率與溫度有很大關系,蝕刻速率隨著溫度的升高而加快。蝕刻液溫度低于40℃,蝕刻速率很慢,而蝕刻速率過慢會增大側蝕量,影響蝕刻質量;溫度高于60℃,蝕刻速率明顯增大,但NH3的揮發量也很大程度增加,導致污染環境并使蝕刻液中化學組分比例失調。故溫度一般控制在45~55℃為宜。南京銅發黑

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