使用PCB藥液清洗前必須把電路板上包括跳線插，卡板，電池和IC等所有的接插件小心一一拔出，電位器，變壓器和螺線管線圈（電感線圈）也必須從電路板上卸下。〔注意：非電子專業人員請勿進行此項操作，因若不具備電子專業技術，在拆卸時很容易損壞零部件和電路板，幸好電腦相關的電路板上基本上沒有這些元件〕。對于電腦電源的電路板，則還應檢查其印刷電路的焊盤與元件腳之間是否有裂紋活脫焊，特別重點檢查大功率的元部件，如發現有裂紋活脫焊，應馬上補焊，發現一處補焊一處，否則容易遺漏。清洗前先同時用干凈軟油漆刷（1英寸寬的刷較好用）和壓力約0.1Mpa〔即1kg/每平方厘米〕干燥的壓縮空氣去除電路板上的積塵。化學浸鍍（簡稱化學鍍）技術的原理是：化學鍍是一種不需要通電，依據氧化還原反應原理。堿性洗槽劑型號

化學鎳金控制鎳缸活性的各參數范圍就會變得很窄，很容易導致品質問題發生。鍍液應連續過濾，以除去溶液中的固體雜質。鍍液加熱時，必須要有空氣攪拌和連續循環系統，使被加熱的鍍液迅速傳播。當槽內壁沉積鎳層時，應該及時倒缸(將藥液移至另一備用缸中進行生產)，然后用25%~50%(V/V)的硝槽進行褪除，適當時可考慮加熱,但不可超過50℃。至于鎳缸的操作控制，在溫度方面，不同系列沉鎳藥水其控制范圍不同。一般情況下，鎳缸操作范圍86±5℃，有的藥水則控制在81±5℃。消泡劑哪家性價比高PCB化學藥液包括化學錫，化學鎳金，化學銅，酸堿性蝕刻液，退錫水，OSP,銅鎳金錫光澤劑。

蝕刻液原料：草酸：在蝕刻液中作還原劑使用，一般選用工業產品。硫酸鈉：在蝕刻液中作為填充劑使用，一般選用工業產品。氫氟酸：即氟化氫的水溶液，為無色液體，能在空氣中發煙，有強烈腐蝕性和毒性，能侵蝕玻璃，需貯存于鉛制、蠟制或塑料容器中，可作為蝕刻玻璃的主要原料，一般選用工業品。硫酸：純品為無色油狀液體，含雜質時呈黃、棕等色。用水稀釋時，應將濃硫酸慢慢注入水中，并隨時攪和，而不能將水倒入濃硫酸中，以防濃硫酸飛濺而引發事故，可作為腐蝕助劑，一般選用工業品。

電子氟化液體是一種無色、透明、低粘度、不可燃、高安全的液體，主要用作清洗劑、干燥劑和溶劑。清洗劑可以去除塑料金屬中的灰塵和油脂。揮發速度極快，可用作干燥劑，可將酒精浸泡后的物質烘干，也可將水基清洗劑和半水基清洗劑清洗后的物質烘干。適用范圍：電子元件(集成電路、LSI元件或電子器件氣密性試驗；帶電清洗設備、絕緣液；電子精密清洗、光學清洗、脫水清洗；熱沖擊(冷熱沖擊試驗液)、適用于低溫罐應用。熱傳導液、冷卻介質；干性脫水劑；溶劑、噴箱推進劑；溶劑稀釋劑、潤滑劑稀釋劑、專屬溶劑等。剝膜過程銅面不易氧化，對于外層板剝膜可減少銅面氧化造成蝕銅不凈。

化學鎳金的缸體材質：由于鎳缸和金缸操作溫度在80~90℃，所以缸體不但須耐高溫，而且須不易滲漏。所以一般使用316不銹鋼做鎳缸，缸壁盡量采用鏡面拋光。金缸一般使用耐熱PP或不銹鋼內襯鐵弗龍。其它缸采用普通PP材質即可。對于鎳缸，如果生產單雙面板，也可考慮使用耐熱PP材質。但對于盲孔板，由于布線復雜，沉鎳金生產過程中，線路間有可能出現相互影響而易產生漏鍍，所以鎳缸操作比單﹑雙面板要高出5℃左右，甚至達到90℃以上。對采用PP材質的鎳缸，不可避免產生大量的鎳沉積在缸底，給操作帶來很多問題。鋁蝕刻液STM-AL10此化學品為酸性，且為具毒性的化學品，避免直接接觸皮膚跟眼睛。堿性洗槽劑型號

使用方法：使用刻蝕液時，把要蝕刻的玻璃洗凈、晾干，建議用電爐或紅外線燈將玻璃稍微加熱，以便于蝕刻。堿性洗槽劑型號

蝕刻反應的機制是藉由硝酸將鋁氧化成為氧化鋁，接著再利用磷酸將氧化鋁予以溶解去除，如此反復進行以達蝕刻的效果。 主要用途：用于半導體和集成電路中鉬鋁的蝕刻。 電子氟化液具有良好的熱穩定性和化學穩定性，溶解度適中，臭氧消耗潛能(ODP)為零。與HFC和PFC相比，HFC的全球變暖潛能系數(GWP)降低，減輕了環境負擔。電子氟化液的特點是：低表面張力，低表面張力。材料兼容性好，溶解度適中。優良的電氣絕緣性能。優良的導熱性、熱穩定性和化學穩定性。堿性洗槽劑型號

蘇州圣天邁電子科技有限公司致力于化工，是一家生產型公司。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下銅剝掛加速劑，蝕刻添加劑 ，剝鎳鈍化劑，印制電路板蝕刻液在線循環深受客戶的喜愛。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造化工良好品牌。圣天邁電子立足于全國市場，依托強大的研發實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。