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清槽液廠家聯系電話

來源: 發布時間:2022-03-22

超粗化微蝕液PME-6008優點:處理過的銅面微觀粗糙而均勻,能提高銅面與干、濕、光感膠膜,阻焊劑,或環氧樹脂的結合力 ;控制容易,一般來說只需分析銅離子濃度 ;微蝕速度穩定;對水質(特別是氯離子)不敏感 ;安全事項:操作人員在作業過程中須穿戴防護服、防護手套、口罩、防護眼鏡。作業場所應加強通風,保持空氣充分流通,有必要安裝排風扇;避免直接接觸,勿吸入霾霧,不重復使用已污染的衣物。在使用或接觸此藥水前請先仔細閱讀提供的相關 MSDS文件。配制蝕刻液時,將原料與60℃熱水混合,攪拌均勻即可。清槽液廠家聯系電話

微蝕穩定劑ME-3001注意事項:操作時請帶?套、眼鏡等保護器具,萬?藥液沾到皮膚或眼睛時,馬上用?沖洗,然后接受醫師的診療;藥?需儲存在陰涼干燥處,避免陽光直射;作業場所請設置排氣裝置,以保持舒適的作業環境;減銅安定劑JTH-600:注意事項與安全:貴金屬或重金屬(特別是鐵離子)會促進雙氧水的分解,故請避免混入此類金屬物。釘子等鐵片請一定不可投入,藥液會產生激烈反應。氯離子將會使蝕刻速度降低,請避免自來水的混入。鍍鎳鍍金的金手指電路板處理時,請以膠帶覆蓋保護,JTH-600藥液會侵蝕鍍鎳部分。護岸劑供貨商使用建議:槽液式:將待蝕刻物品面朝上于載具上,緩慢的沉入藥液里面,若有循環功能的話,建議開啟。

銅面鍵結劑STM-228槽液壽命:根據槽體2~4周更換槽液一次;消耗量: 800~1000SQ.FT/公升;依分析濃度補充銅面鍵結劑。中粗化微蝕液PME-8006系列,分為粗化微蝕液PME-8006,以及粗化后浸液PME-8006P。粗化工藝是用于改善印刷線路板制程中銅面和抗蝕劑間結合力的。隨著線路板復雜性的增加,包括超細線路和微孔技術,對抗蝕劑結合力的要求也越來越高。PME-8006是一個簡單的結合力強化工藝,它可以在銅上形成均勻的粗化表面,為抗蝕劑鍵合力的增強提供理想的微觀結構。特點:改善抗蝕劑結合力;流程簡單,低溫操作。

PCB藥水的作用只是避免水中Pd含量太多而影響鎳缸,需要留意的是,水洗缸中少量的Pd帶入鎳缸,并不會對鎳缸造成太大的影響,所以不必太在意活化后水洗時間太短,一般情況下,二級水洗總時間控制在1~3min為佳。尤其重要的是,活化后水洗不可使用超聲波裝置,否則,不但導致大面積漏鍍,而且滲鍍問題依然存在。沉鎳缸,化學鎳金是通過Pd的催化作用下,NaH2PO2水解生成原子態H,同時H原子在Pd催化條件下,將鎳離子還原為單質鎳而沉積在裸銅面上。鋁蝕刻液STM-AL10擁有優良的鋁飽和溶解度,低更槽頻率設計。

電子氟化液可以在許多傳熱應用中提供優異的性能,而且不會對人身安全和環境可持續性產生負面影響。電子氟化液是一種不可燃的絕緣液體,具有工作溫度范圍寬、易于維護和清洗等特點。它是傳統冷卻液(如水、水乙二醇或油)的替代品。氟化溶液被普遍使用,從半導體冷卻板的冷卻到數據中心的浸入式冷卻,再到航空電子設備的噴霧冷卻。半導體芯片和設備冷卻半導體是改變世界設備和服務的關鍵。為了在更小的封裝尺寸下獲得更好的加工能力,芯片制造商需要精確控制溫度并采用精確的技術。剝膜加速劑可以保護錫鉛鍍層,減少NAOH攻擊側蝕。堿性除油劑供應商

蝕刻液原料:配置時不要使溶液濺到皮膚上,而且操作時應戴上口罩。清槽液廠家聯系電話

剝膜加速劑除了可有效的加速剝離外,并將膜切割成較小碎片,減少夾膜殘銅發生,另外也可以保護錫鉛鍍層,減少NAOH攻擊側蝕,剝膜過程銅面不易氧化,對于外層板剝膜可減少銅面氧化造成蝕銅不凈,尤其更適合高精密度板、細線路、窄間距之高級板。蝕刻液的使用方法:即氟化氫的水溶液,為無色液體,能在空氣中發煙,有強烈腐蝕性和毒性,能侵蝕玻璃,需貯存于鉛制、蠟制或塑料容器中,可作為蝕刻玻璃的主要原料,一般選用工業品。原料:氟化銨:分子式為NH4F,白色晶體,易潮解,易溶于水和甲醇,較難溶于乙醇,能升華,在蝕刻液中起腐蝕作用,一般選用工業產品。清槽液廠家聯系電話

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