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剝鈀劑多少錢

來源: 發布時間:2022-03-21

鍍錫后原則上不宜長時間放置水中浸泡,如需放置水中則水洗槽中也要添加0.3%的STM-668錫面保護劑。鍍錫后停留時間不宜超過8H,如發生特殊情況放置時間超過8H,則需要作烘干處理。安全防護與存儲:操作時應盡量避免皮膚及眼睛,應穿戴防護衣、護目鏡及手套。如不慎接觸到衣物、皮膚、或眼睛,應立即以大量清水沖洗至少15分鐘以上,如接觸眼睛嚴重者應該以使用醫藥。不可擺置于陽光直射場所,應置于室溫10-40℃之干燥場所,未使用時應旋緊封口。蝕刻液原料:硫酸:純品為無色油狀液體,含雜質時呈黃、棕等色。剝鈀劑多少錢

化銀STM-AG70:化銀是一個非常簡單的制程,成本較低,易于維護。優良的接觸性能,獲得較好的銅/錫焊點,是幾十年電子焊接行業的優先選擇。化學鎳金又叫沉鎳金,業界常稱為無電鎳金又稱為沉鎳浸金。鋁蝕刻液STM-AL100是一款專為蝕刻鋁目的去設計的化學品,STM-AL100的組成有主要蝕刻化學品,添加劑,輔助化學品,對于控制蝕刻均勻以及穩定的蝕刻速率一定的效果,在長效性的表現上更是無話可說.在化學特性上,鋁金屬容易受到酸性以及堿性的化學品攻擊,本化學品設計上為酸性配方且完全可被水溶解,故無須再花額外的成本在廢水處理上。水性菲林清潔劑報價蝕刻液原料:配置時不要使溶液濺到皮膚上,而且操作時應戴上口罩。

剝膜加速劑除了可有效的加速剝離外,并將膜切割成較小碎片,減少夾膜殘銅發生,另外也可以保護錫鉛鍍層,減少NAOH攻擊側蝕,剝膜過程銅面不易氧化,對于外層板剝膜可減少銅面氧化造成蝕銅不凈,尤其更適合高精密度板、細線路、窄間距之高級板。蝕刻液的使用方法:即氟化氫的水溶液,為無色液體,能在空氣中發煙,有強烈腐蝕性和毒性,能侵蝕玻璃,需貯存于鉛制、蠟制或塑料容器中,可作為蝕刻玻璃的主要原料,一般選用工業品。原料:氟化銨:分子式為NH4F,白色晶體,易潮解,易溶于水和甲醇,較難溶于乙醇,能升華,在蝕刻液中起腐蝕作用,一般選用工業產品。

鋁蝕刻液STM-AL10用在生產的用途可以調整藥液溫度來調整蝕刻速率,所以本化學品對于初次使用者來說,是簡單容易上手。特點:單劑型產品,打開即可使用,擁有穩定的蝕刻速率表現。任何方式皆可使用,浸潤,噴灑,旋轉噴淋。擁有優良的鋁飽和溶解度。低更槽頻率設計。對環境沖擊小。使用建議:槽液式:將待蝕刻物品面朝上于載具上,緩慢的沉入藥液里面,若有循環功能的話,建議開啟。噴灑式:先行調整轉輪轉速測試待蝕刻物走完全程時間和蝕刻所需時間一致,噴灑頭壓力建議可以設為 0.5 psi~1.5 psi,噴灑頭擺動頻率和圖案密度相關,建議開始藥液循環功能以節省成本。環保型除鈀液_CB-1070操作條件:處理流程:蝕刻→除鈀液(去鈀處理)→雙溢流水洗。

PCB藥水需儲存在室溫下,陰涼干燥處,避免陽光直射,作業場所請設置排氣裝置,以保持舒適的作業環境。蝕刻添加劑HAL-8007能大幅提高蝕刻工藝能力,使用簡單方便,能使普通的蝕刻藥水在滿足客戶銅厚的要求下,生產更精細的線路,蝕刻因子大幅提升,無需改動設備。蝕刻添加劑HAL-8007分為HAL-8007A與HAL-8007B,配比使用。使用我司添加劑HAL-8007能使線寬集中度更好,50/50um線路蝕刻因子能做到5以上,且整板各種線寬線距均勻性更好,能改善線路間距變小等問題。配制蝕刻液時,將原料與60℃熱水混合,攪拌均勻即可。線路板電鍍藥水供貨商

剝掛加速劑BG-3006注意事項:操作時請帶手套、眼鏡等器具。剝鈀劑多少錢

STM-668錫面保護劑具體操作如下:手動退膜:開槽:4%濃度錫面保護劑,添加:每20-40M2添加1L(具體依客戶實際情況而定)。建議使用軟毛刷清洗。如退膜后還有水洗,也須在水洗槽添加0.3%錫面保護劑。自動線退膜:開槽:在退膜膨松段和噴淋段配制4%錫面保護劑,在退膜后的第1道水洗槽配制0.3%。添加:每20-50M2添加1L(具體依客戶實際情況而定)。蝕刻和烘干條件不變。注意事項:以上STM-668錫面保護劑操作說明主要是針對0.5OZ,1OZ正常板而設置,如為2OZ板則其電鍍時間或電流密度只能減低20-30%,如為3OZ(含)以上的板則需特別處理。剝鈀劑多少錢

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