DCS操作站還分為操作員站和工程師站。從系統功能上看，前者主要實現一般的生產操作和監控任務，具有數據采集和處理、監控畫面顯示、故障診斷和報警等功能。后者除了具有操作員站的一般功能以外，還應具備系統的組態、控制目標的修改等功能。從硬件設備上看，多數系統的工程師站和操作員站合在一起，*用一個工程師鍵盤加以區分。 折疊軟件系統 DCS的軟件體系如圖3.2所示，通常可以為用戶提供相當豐富的功能軟件模塊和功能軟件包，控制工程師利用DCS提供的組態軟件，將各種功能軟件進行適當的“組裝連接”（即組態），生成滿足控制系統的要求各種應用軟件。 折疊現場控制單元的軟件系統 現場控制單元的軟件主要包括以實時數據庫為中心的數據巡檢、控制算法、控制輸出和網絡通信等軟件模塊組成江蘇口碑好DCS系統行業**在線為您服務。廣東正規DCS系統

集散控制系統簡稱DCS，也可直譯為“分散控制系統”或“分布式計算機控制系統”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本設計思想，采用多層分級、合作自治的結構形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在電力、冶金、石化等各行各業都獲得了極其***的應用。 DCS通常采用分級遞階結構，如圖3.1所示，每一級由若干子系統組成，每一個子系統實現若干特定的有限目標，形成金字塔結構。 可靠性是DCS發展的生命，要保證DCS的高可靠性主要有三種措施：一是廣泛應用高可靠性的硬件設備和生產工藝；二是***采用冗余技術；三是在軟件設計上***實現系統的容錯技術、故障自診斷和自動處理技術等。當今大多數集散控制系統的MTBF可達幾萬甚至幾十萬小時。 折疊四川官方DCS系統生產基地江西口碑好DCS系統***的選擇。

    將會促使PLC廠商在技術上向DCS標準靠攏，在價格上作出更大的努力。DCS和PLC市場競爭的結果，將會使用戶獲得更大的利益。4、DCS和PLC的控制處理能力一個PLC的控制器，往往能夠處理幾千個I/O點（**多可達8000多個I/O）。而DCS的控制器，一般只能處理幾百個I/O點（不超過500個I/O）。從集散體系的要求來說，不允許有控制集中的情況出現，太多點數的控制器在實際應用中是毫無用處的，DCS開發人員根本就沒有開發帶很多I/O點數控制器的需要驅動，他們的主要精力在于提供體系的可靠性和靈活性。而PLC不一樣，作為一個**的柔性控制裝置，帶點能力越強當然也就**其技術水平越高了，至于整個控制體系的應用水平呢，這主要是工程商和用戶的事情，而不是PLC制造商的**目標?？刂铺幚砟芰Φ牧硪粋€指標，運算速度，在人們印象當中PLC也比DCS要快很多。新型的DCS控制器學習了大型PLC的設計，在控制周期方面的表現獲得了大幅度的提高。以NT6000DCS的T2550控制器為例。控制器可以設置四個不同優先級的任務，**小運算周期可以設為10ms，配合高速I/O卡件，控制周期能夠達到15~20ms。而模擬量運算設置在其它周期較長的任務中。5、DCS和PLC的市場情況和發展方向在熱工自動化領域。

  3、DCS和PLC在火電廠的應用

  在火電廠熱工自動化領域，DCS和PLC是兩個完全不同而又有著千絲萬縷聯系的概念。DCS和PLC都是計算機技術與工業控制技術相結合的產物，火電廠主機控制系統用的是DCS，而PLC主要應用在電廠輔助車間。DCS和PLC都有操作員站提供人機交互的手段、都依靠基于計算機技術的控制器完成控制運算、都通過I/O卡件完成與一次元件和執行裝置的數據交換、都具備稱之為網絡的通信系統。  隨著國內電廠裝機容量的不斷擴大及電力系統**的推進，對輔助車間控制的要求也不斷提高，在這個大環境，DCS系統進入輔助車間控制已成為趨勢。NT6000DCS因其綜合的技術經濟優勢，已經并將繼續在輔助車間控制方面發揮越來越大的作用 廣東口碑好DCS系統行業**在線為您服務。

九、接地的施工規范要求1用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽 、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應做保護接地。對于供電電壓不高于36V的就地儀表、開關等，當設計文件無特殊要求時，可不做保護接地。

2在非危險區域的金屬盤、板上安裝的按扭、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當與已接地金屬盤、板接觸良好時，可不做保護接地。

3儀表保護接地系統應接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接應牢固可靠，不應串聯接地。

4保護接地的接地電阻值,應符合設計文件規定。

5在建筑物上安裝的電纜槽及電纜保護管，可重復接地。6儀表及控制系統應做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質安全電路接地，接地系統的連接方式和接地電阻值應符合設計文件規定。

7儀表及控制系統的信號回路接地、屏蔽接地應共用接地裝置。 浙江口碑好DCS系統的用途和特點。四川官方DCS系統生產基地

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    希望在組態軟件中嵌入先進控制和優化控制策略。折疊編輯本段技術及應用OPC技術及其應用當大量現場信息由智能儀表或通過現場總線直接進入計算機控制系統后，存在著計算機內部應用程序對現場信息的共享與交互問題。由于缺乏統一的連接標準，工控軟件往往需要為硬件設備開發**的驅動程序。這樣一旦硬件設備升級換代，就需要對相應的驅動程序進行更改，增加了系統的維護成本。即使計算機中的SCADA有**的驅動程序，但一般也不允許同時訪問相同的設備，否則很容易造成系統崩潰。可見，現場控制層作為企業整個信息系統的底層部分，必然需要與過程管理層和經營決策層進行集成，這樣也存在著監控計算機如何與其它計算機進行信息溝通和傳遞的問題。由于控制系統往往是不同廠商開發的**系統，相互之間兼容性差，與高層的商業管理軟件之間又缺乏有效的通信接口，因此通信規范問題成為了制約控制系統突破“信息孤島”的瓶頸。OPC（OLEforProcessControl）的出現，建立了一套符合工業控制要求的通信接口規范，使控制軟件可以***、穩定地對硬件設備進行數據存取操作，應用軟件之間也可以靈活地進行信息交互，極大提高了控制系統的互操作性和適應性從軟件的角度來說。廣東正規DCS系統

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