摘要:主要從控制功能、PLC系統、日常故障等幾方面介紹了承鋼引進的進口打包機系統。通過具體的說明,闡述了該設備在現代高線廠的重要作用。1、引言自動打包機是現代高速線材生產線特有的設備,它集機械、電氣、液壓控制為一體,動作準確,為現代化的線材生產線構筑了一道靚麗的風景線。我廠的自動化打包機,是2004年9月從瑞典SUND-BIRSTA公司引進的PCH-4KNB/5000P型打包機,于2004年底投入使用。該設備位于高線的精整區,對由P-F線的C型勾輸送過來的水平盤卷(卷重800~2800Kg,外徑/內徑為61250/850mm)進行自動水平壓實,并用打包線沿線卷方向成90°等分打四個平行接頭。打包后的線卷小長度大約為600mm,方便了盤卷的儲藏、運輸。本文首先結合瑞典方面提供的外文技術資料及自己的理解,對自動打包機的自動化構成及動作過程進行介紹。然后根據近兩年的現場維護經驗,對該打包機日常維護中出現的故障進行總結分析。2、控制系統的硬件配置打包機的PLC系統是由一套S7315-2DP和七套ET200S及一套E900組成,具體配置如圖1。PLC主站釆用西門子公司S7-300系列的CPU315-2DP,通過DP網與其它從站進行數據通訊,并進行數據處理。高速計數器模板型號為6ES7138-4DA03-OABO,共7塊。湖北PLC控制系統哪家好,誠信推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。綜合PLC控制系統貨源充足
繼電器控制系統依靠機械觸點的動作以實現控制,工作頻率低,機械觸點還會出現抖動問題。而PLC通過程序指令控制半導體電路來實現控制的,速度快,程序指令執行時間在微秒級,且不會出現觸點抖動問題。4)從定時和計數控制上看,電器控制系統采用時間繼電器的延時動作進行時間控制,時間繼電器的延時時間易受環境溫度和溫度變化的影響,定時精度不高。而PLC采用半導體集成電路作定時器,時鐘脈沖由晶體振蕩器產生,精度高,定時范圍寬,用戶可根據需要在程序中設定定時值,修改方便,不受環境的影響,且PLC具有計數功能,而電器控制系統一般不具備計數功能。5)從可靠性和可維護性上看,由于電器控制系統使用了大量的機械觸點,其存在機械磨損、電弧燒傷等,壽命短,系統的連線多,所以可靠性和可維護性較差。而PLC大量的開關動作由無觸點的半導體電路來完成,其壽命長、可靠性高,PLC還具有自診斷功能,能查出自身的故障,隨時顯示給操作人員,并能動態地監視控制程序的執行情況,為現場調試和維護提供了方便。綜合PLC控制系統貨源充足小型PLC控制系統哪家好,誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。
PLC控制系統是以實現控制對象的自動化要求為前提,以保證系統安全為準則,以提高生產效率和產品質量為宗旨的。工具/原料帶有PLC編程軟件的電腦數據線plc,各種輸入輸出元器件一、分析控制要求1仔細閱讀原有的使用說明書和電器原理圖2詳細了解被控對象的全部功能,1.機械部件的動作順序,2.設備內部的機械、氣動、液壓、儀表及電器系統之間的關系。3操作方式有:1.手動2.自動3.半自動4.斷續4各種保護有:斷電過載誤操作5PLC與其他智能設備之間的關系如:變頻器溫控儀伺服6各種顯示方式有:指示燈文本觸摸屏7注意事項:1與技術人員和現場操作人員密切配合2.不要追求現場操作越簡單越好,適當的操作手段會簡化PLC控制系統設計END二、確定PLC控制系統的硬件結構組成1選擇合適的PLC2確定系統輸入元件按鈕行程開關傳感有源開關傳感器變送器3確定系統輸出元件接觸器繼電器電磁閥指示燈電鈴各種控制板END三、PLC的用戶程序設計1前期工作:1.繪制I/O地址分配表;2.繪制PLC配線圖;3.畫出全部控制系統電器原理圖;2經驗設計法,設計中要注意三點:1.準確判定各種輸出輸入的邏輯關系;2.定時器和計數器的復位處理必須準時、確定;3.盡量用輔助繼電器M來替代外部中間繼電器。
但是有兩種情況例外:①當系統中出現了意外的緊急狀態時,必須優先處理。此時人機界面必須同時傳達新信息,并等待下一步的指示。②因為各種原因,操作人員要求立即干預當前的進程。人機界面必須隨時提供這種可能,并且能立即反饋干預的效果。然而不要忘了PLC和GOT本身實際上是兩臺各自運行的計算機,而完成或體現操作者意圖的手段,是進行某種選擇,或改變某些數據或標志。其效果終應體現在兩者共享的數據信息上,而非進行直接的干預。因此設計中必須保證GOT命令的優先權,也就是保持領導與被領導的關系,決不能發生內部。分別進行編制的PLC和GOT軟件,應該首先仔細地考慮兩者的相互協調。四、人機界面的使用和設置1.歷史的演變說到人機界面的設置,我們可能仍然記得各種控制面板,控制柜和控制屏的設置。它們可能按照每個裝置在系統中的功能、位置、所屬的關系等因數,分別設置成不同的控制屏。按照各自的分工、重要性、工藝流程和操作頻度而分布在控制室的不同位置。即使只用一塊面板,也遵照基本類似的原則布置。這顯然是必要的和合理的。但是建立在硬件關系上的控制屏與建立在信息交換基礎上的觸摸屏則不同。首先,前者是硬件組成的、的和不可替代和改變的(運行中)。優良PLC控制系統哪家好,誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。
(一)分析被控對象并提出控制要求詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點,了解被控對象機、電、液之間的配合,提出被控對象對PLC控制系統的控制要求,確定控制方案,擬定設計任務書。(二)確定輸入/輸出設備根據系統的控制要求,確定系統所需的全部輸入設備(如:按紐、位置開關、轉換開關及各種傳感器等)和輸出設備(如:接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執行器等),從而確定與PLC有關的輸入/輸出設備,以確定PLC的I/O點數。(三)選擇PLCPLC選擇包括對PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇,詳見本章第二節。(四)分配I/O點并設計PLC硬件線路1.分配I/O點畫出PLC的I/O點與輸入/輸出設備的連接圖或對應關系表,該部分也可在第2步中進行。2.設計PLC硬件線路畫出系統其它部分的電氣線路圖,包括主電路和未進入可編程控制器的控制電路等。由PLC的I/O連接圖和PLC電氣線路圖組成系統的電氣原理圖。到此為止系統的硬件電氣線路已經確定。(五)程序設計1.程序設計根據系統的控制要求,采用合適的設計方法來設計PLC程序。程序要以滿足系統控制要求為主線,逐一編寫實現各控制功能或各子任務的程序,逐步完善系統指定的功能。除此之外。PLC控制系統訂制哪家好,誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。遼寧PLC控制系統施工管理
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設置一個中間變量,這個中間變量作為程序手動單體設備操作的標志,是由上位機監控程序來賦值的,其值為1時,進行程序的單體設備手動操作;為0時PLC程序進行自動控制。由此可見,每一個自動控制中的設備都是在這兩個條件下運行的。我們用梯形圖來實現一個電機和一個閥門的手自動切換功能,設置如下輸入、輸出IO標簽和中間變量:輸出:電機啟動START電機停止STOP閥門打開OPEN閥門關閉CLOSE輸入:電機MCC柜遠程就地信號RL_M閥門控制柜遠程就地信號RL_V變量:電機啟動條件A電機停止條件B閥門打開條件C閥門關閉條件D電機的上位機手動操作中間變量UP_MAN_M電機的上位機手動操作啟動UP_START_M電機的上位機手動操作停止UP_STOP_M閥門的上位機手動操作中間變量UP_MAN_V閥門的上位機手動操作打開UP_OPEN_V閥門的上位機手動操作關閉UP_CLOSE_V使用美國A-B公司用于Logix5000系列PLC的RSLogix5000編程軟件的梯形圖,程序如圖1:圖1其中(L)為置位指令,(U)為復位指令。這里之所以用置位、復位指令,主要是考慮到啟動(打開)條件和停止(關閉)條件可能是脈沖型的(例如上升沿脈沖),需要保持(注:如果MCC中的控制回路使用了“啟動-保持-停止”方式,那么采用脈沖輸出比較合適。綜合PLC控制系統貨源充足
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