PTC是PositiveTemperatureCoefficient的縮寫，翻譯過來就是正的溫度系數，簡稱PTC熱敏電阻。PTC也是在高溫下燒結的，但是他表面的較高溫度是可以在燒結時控制，根據生產廠家的要求，可以把表面燒結到280一下，或廠家想要的任何溫度，一般是燒結到230度至280度。但它的缺點是升溫到200度的速度較慢，一般在一分半或2分鐘左右。另外在使用中，不能像陶瓷發熱體那樣持續保持在較高的溫度。拉直頭發的效果稍微差一些。一般來說MCH加熱器相對來說效果更好一些。MCH陶瓷發熱體環保，不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚等有害物質，符合歐盟環保要求。浙江高溫MCH發熱體作用

直發器發熱體黑色氧化鋯陶瓷有兩種，一種是滲碳，一種是色料添加，直發器發熱體比如氧化鎳和氧化鐵氧化鈷一堆一加就是黑色氧化鋯陶瓷了，一般添加量1~3%左右。黑色氧化鋯陶瓷是通過在氧化鋯陶瓷粉體里面添加黑色的著色劑，直發器發熱體控制所添加的二氧化硅和氧化鋁的粒度，提高氧化鋯陶瓷的遮蓋力和黑度。降低其透光度，提高其成型瓷體的機械強度，保證產品顏色和強度兩方面的優異效果直發器發熱體。黑色氧化鋯陶瓷，ZrO2陶瓷，具有熔點和沸點高、硬度大、常溫下為絕緣體、直發器發熱體而高溫下則具有導電性等優良性質。天津新型MCH發熱體性能直發器發熱體的尺寸和形狀也會影響直發器的使用體驗。

氧化鋁工業陶瓷管變形的因素很多，如坯體配方、成形、直發器發熱體干燥制度等都會導致變形的產生。對瓷質磚來說。影響較大的還是燒成制度，主要是輥道上下溫差設定不合理所致，直發器發熱體燒成對會導致氧化鋁陶瓷可能出現翹角、角下彎、上翹邊等缺陷。氧化鋁工業陶瓷管翹角是坯體的四角都上翹，其余表面是平直或只有少許下凹直發器發熱體，這種缺陷發生于窯的中間與兩側。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致，果出窯尺寸正確，直發器發熱體降低燒成后2—3組輥棒上部的溫度并對等升高輥道下面的溫度。如果燒成后產品尺寸偏大，則升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多直發器發熱體；如果燒成后產品尺寸偏小，則升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多，這樣上述不良現象能得到很好的改善。氧化鋁陶瓷的角下彎下好與翹角缺陷相反，直發器發熱體它是坯體的四周都下彎其余表面是平直或只有少許下凸。這種缺陷發生于窯的中間與兩側直發器發熱體，它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致，解決的辦法與上面的翹角相反。

直發器，又名夾板，是一種用于把頭發拉直的電子產品，這項技術起源于1995年，利用電磁原理使一種物體(即發熱體，下文稱發熱體）產生熱量，通過發熱體溫度傳送到一塊版面上，利用高溫把頭發拉直，一般溫度在200度左右。國際美容有威信人士指定的較好造型溫度為220度，但在我們中國一般使用溫度在160度--200度之間。而直發器發展到這里已經有了翻天覆地的變化，不但能直發，還有卷發和夾出波浪發型的功能。同時也可以放射出臭氧和負離子。從07年已進入了家庭個人市場，在家里就可以給秀發做個SPA。21世紀直發器將進入中國家庭市場，將會發展成為個人護理的必備產品，就像梳子一樣普及。MCH陶瓷發熱器應用范圍：現普遍用于通訊設備、環保儀器、工業烘工設備、電熱粘合器。

直發器發熱體與普通陶瓷發熱體相比：在220V電壓的情況下，直發器發熱體比普通陶瓷發熱體速度更快，相同功率下，直發器發熱體比普通陶瓷發熱元件更節能，直發器發熱體不含鋁材質，不會污染環境，目前氧化鋁陶瓷發熱體常見的有：陶瓷電熱管、陶瓷發熱盤、陶瓷發熱片、陶瓷電熱圈等，可根據應用場合的不同，選擇不同的形狀樣式。它們的共同特點是電轉換效率高、加熱速度快、耐高溫耐腐蝕、使用壽命長等。氧化鋁陶瓷加熱件，既符合環保要求、不含鉛、鎘、汞、多溴聯苯、多溴二苯醚等有害物質，又有耐腐蝕耐高溫、壽命長、高效節能等諸多優點，未來它一定能夠有更普遍的應用。直發器通過熱敏傳感器溫控，加按鍵，顯示屏驅動。安徽高溫MCH發熱體形狀

在加熱方面，MCH升溫速度非常快。浙江高溫MCH發熱體作用

直發器發熱體它是一種通電后板面發熱而不帶電且無明火的、外形呈圓形或方形的、安全可靠的電加熱平板。加熱板由于使用時主要靠熱傳導，因此熱效率高。發熱板的類型：可分薄殼式發熱板、鑄板式發熱板管狀元件鑄板式電熱板。直發器發熱體芯是直接在AL2O3氧化鋁陶瓷生坯上印刷電阻漿料后，在1600℃左右的高溫下烘燒，然后再經電極、引線處理后，所生產的新一代中低溫發熱元件。是繼合金電熱絲，直發器發熱體元件之后的又一個換代新品，還可以用于日常生活、工農業技術、通訊、醫療、環保、等各個需要中低溫加熱的眾多領域。浙江高溫MCH發熱體作用