直發器發熱體元件周圍溫度超越限值時，其功率自動下降至平衡值，不會產生燃燒危險，壽命長。直發器發熱體元件本身為氧化物陶瓷，無鎳鉻絲之高溫氧化弊端，也沒有玻璃石英管等易碎現象，壽命長。在過去，擔任這些加熱“大責”的制備部件，往往都是以金屬為基本的結構原材料，在使用過程中，容易因長期加熱而導致部件發生氧化，影響其使用壽命。為了避免這些問題的出現，自然要尋找替代材料，氧化鋁陶瓷就是一個好選擇。通過在氧化鋁陶瓷上印刷電阻漿料后，經過高溫共燒合成，電極、引線處理后，就能生成出新一代中低溫發熱元件——直發器發熱體。直發器按照發熱體的不同可以分為陶瓷發熱體、電熱絲發熱體、PTC發熱體和MCH發熱體。貴州不傷發MCH發熱體壽命

MCH陶瓷發熱體及PTC半導體陶瓷都是常見的陶瓷發熱體材料，相比PTC陶瓷發熱體，具有相同加熱效果情況下節約20～30%電能，發熱效率高（可高達98.6%）更加節省能源，且長時間使用無功率衰減。MCH陶瓷發熱體升溫迅速，在通電工作時，10S內發熱片表面可達200℃，30秒鐘內可上升到800℃，長期使用溫度可達500-700℃（已經實用化的PTC發熱材料的最高溫度為300℃）。在消費電子領域，有各種各樣功能實現需要用到加熱部件，因MCH陶瓷發熱體擁有許多可圈可點的優點，江西高溫MCH發熱體直發器發熱體是一種耐高溫陶瓷，表面能阻燃，耐火性好，在1200度高溫下不會影響其工作性能。

直發器發熱體有圈型和板狀等規格，工作可靠壽命長、堅固耐用，節約能源，具有安裝靈便、耐高溫、傳熱快、絕緣良好、制作不受型號和規格大小的限制等優點。可根據用戶需求的接線方式，電壓從36V、110V、180V、220V、380V，高功率負載每平方6.5W，與傳統電熱器相比較能量消耗可降低30%。在評論直發器發熱體系統的好壞時，主要還是要看在整個加熱操作時，是否以輻射加熱為主要方式，以傳導對流加熱為輔，輻射加熱占有比例越大，說明系統的性能越好。經過直發器發熱體對大量烘道、烘箱熱能轉換效率的測定、理論上的研究。

MCH陶瓷發熱體特點如下：節能，熱效率高，單位熱耗電量比PTC節省20～30%。表面安全不帶電，絕緣性能好：能經受4500V/1S的耐壓測試，無擊穿，漏電流<0.5mA。電阻-溫度變化線性，可通過控制電阻輕易控制溫度。長時間使用絕無功率衰減。升溫快速：發熱元件500W功率啟動20S溫度達到600℃以上；其組件額定功率啟動10S溫度可達200℃以上。安全,無明火。熱均勻一致性好，功率密度高：≥50W/cm2。環保：不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚等有害物質，完全符合歐盟環保要求。使用壽命長。在所有應用場所，不使用巖棉、玻璃鎂等保溫材料降溫需要安全使用，不會燒傷身體造成火災事故。

直發器發熱體性能特點：硬度大，耐磨性能極好，重量輕，適用范圍廣。主要特性：物理性能：高絕緣性、抗電擊穿、耐高溫、耐磨損、強度高（三米高空掉落不碎），認證情況：天然有機物、歐盟豁免產品、無需認證材質，導熱系數：25W，耐壓耐溫：1600度以下高壓高頻設備的理想導熱絕緣材料直發器發熱體主要應用于大功率設備、ICMOS管、IGBT貼片式導熱絕緣、高頻電源、通訊、機械設備，強電流、高電壓、高溫等需要導熱散熱絕緣的產品部件。直發器發熱體常規型號為TO-220、TO-247、TO-264、TO-3、TO-3P，厚度范圍有0.635mmT、1mmT、2mmT等。直發器發熱體由于使用時主要靠熱傳導，因此熱效率高。浙江新款MCH發熱體應用

MCH陶瓷發熱體完全符合歐盟環保要求。貴州不傷發MCH發熱體壽命

為了提高耐磨陶瓷的完整性細、密、純是當前耐磨陶瓷發展的一個重要方向直發器發熱體，近年來出現了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料。如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有極高的機械強度和耐磨性直發器發熱體，是傳統陶瓷所無法比擬的。特別是纖維和晶須，具有完整的晶體結構，幾乎無缺陷，強度可以提高一個數量級直發器發熱體，因此在設計耐磨陶瓷時，應該充分考慮材料的結構。盡量控制氣孔，提高澆注密度，細化原料的晶體發育，形成微晶結構，直發器發熱體只要晶體發育完整，晶體結構才會牢固，那么耐磨陶瓷的本質量體也會牢固。貴州不傷發MCH發熱體壽命

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