變壓器油試品采用我國特高壓變壓器選用的克拉瑪依25#油，經過濾油、脫氣、干燥、除渣(濾網孔徑20μm)、真空處理等過程，達到GB/T7595要求：微水含量小于10?10?6，油中含氣量體積分數小于2%[21]。同時，為考察溫度(35、50、70℃)、流體壓強(真空、0.05、0.1MPa)、油中含水量(3.68、8.87、15.33μL/L)等因素對變壓器油電導特性的影響規律，將以上處理好的試品分別放入不同環境中進行為期12h的處理后，進行電導特性試驗研究。絕緣紙板試品采用換流變壓器用1mm厚紙板，直徑25mm。3種不同浸油程度的絕緣紙板制備方法包括：1）全浸油紙板制備。根據IEC60641-2處理方法，將試品在105℃真空環境下進行24h干燥處理，然后采用真空注油的方法使絕緣紙板在90℃條件下浸油24h，以滿足GB/T2688對浸油率≥9%的要求，其值為10.35%[22]；2）半浸油紙板制備。同樣將試品在105℃真空環境下進行24h干燥處理，然后采用真空注油的方法使絕緣紙板在90℃條件下浸油30min，浸油率為4.76%；3）未浸油紙板制備。將試品在105℃真空環境中干燥24h即用于試驗研究。絕緣紙在防止電氣火災中發揮著重要作用。北京電工絕緣紙

日本還研制了各種改良的絕緣紙板。考慮到絕緣紙和絕緣紙板的介電常數εz為4～5左右，比變壓器油的介電常數εy=2.2高出一倍以上。在電場作用下，復合絕緣中分擔的場強與介電常數成反比，故油中場強比紙板中場強高得多，而油的電氣強度低于紙板，因此，易在油中發生局部放電，劣化油的品質。為了使變壓器油、紙絕緣的電氣強度得到充分利用，降低紙板中的介電常數，可在木質纖維中摻合適當組分的合成樹脂纖維制成紙板。目前采用的合成樹脂為聚甲烯戊烷(介電常數為2.12)纖維與木質纖維摻合成原料制成白紙板，稱為PMP紙板。PMP紙板中摻合樹脂纖維一般在15%左右，新紙板的介電常數應低于3.5，而其他電氣、機械性能均無影響。河北電氣設備絕緣紙廠家絕緣紙，電絕緣用紙的總稱，具有良好的絕緣性能、機械強度和耐熱性，多用于電纜、線圈等電器設備的制造。

除了油中溶解氣體分析技術，高壓試驗也是診斷變壓器絕緣故障的重要手段。通過對變壓器進行高電壓下的各種試驗，如交流耐壓試驗、局部放電試驗等，可以檢測出絕緣件的缺陷和潛在故障。這些試驗不僅可以幫助發現故障，還可以在一定程度上評估絕緣件的剩余壽命。為了預防變壓器絕緣件的故障，可以采取以下措施。首先，在設計和制造階段，應嚴格選用合格的絕緣材料，并確保設計的合理性和工藝的精良性。其次，在運行過程中，應加強對變壓器的維護和監測，定期進行油樣分析和高壓試驗，及時發現和處理潛在故障。此外，還應注意保持變壓器運行環境的清潔和干燥，避免污染物對絕緣件的侵蝕。

目前很少有人從變壓器油與絕緣紙板在高場強下的電導特性及過程的角度來研究變壓器油的局部放電機制[13-16]。由于所有的電介質都不是理想的絕緣體，在外施電場作用下都會有電流通過，這就是電介質的電導。因此，對于變壓器油的電導特性研究不僅關乎高壓電極的電流注入，而且可以估算載流子的遷移率，進一步還能與絕緣電介質電擊穿理論聯系起來。而高場強下變壓器油與絕緣紙板的電導特性與它們在直流電壓下預擊穿過程具有密切聯系，對于分析和解釋油紙絕緣預擊穿機制具有理論支撐作用[17]。針對不同工作環境，絕緣紙需具備相應的耐候性能。

緣紙板的多樣用途在變壓器中，絕緣紙板發揮著多重作用：絕緣層：作為主絕緣材料，絕緣紙板用于包裹導線和繞組，將它們與變壓器外殼或其他帶電部分隔離開來，防止電氣短路或擊穿。支撐和固定：絕緣紙板具有一定的機械強度和剛性，可以作為支撐和固定材料，用于支撐和固定繞組、引線等元件，確保變壓器運行的穩定性和可靠性。填充和隔熱：絕緣紙板能夠填充變壓器內部的空隙和縫隙，防止產生電弧或短路，同時其良好的隔熱性能有助于將內部熱量迅速散發，防止過熱。保護層：絕緣紙板可以作為保護層，覆蓋在繞組、鐵芯等元件上，防止機械損傷或腐蝕，并吸收運行時的機械應力和振動，減少噪音和震動。菱格上膠絕緣紙：用于油浸式變壓器中的電磁線層間絕緣。云南絕緣紙廠家

電話紙：適用于制造通訊電纜及其他電器。北京電工絕緣紙

絕緣紙板的制造工藝的精細控制：絕緣紙板的制造工藝對其性能至關重要，主要包括冷壓壓制工藝和熱壓壓制工藝：1、冷壓壓制工藝：常用于制造機械強度要求不高或異型件的絕緣件。冷壓工藝使用冷粘膠如聚乙烯醇（PVA）或酪素膠，在常溫下操作，工藝相對簡單。2、熱壓壓制工藝：廣泛應用于制造高機械強度的絕緣件，如壓托板、器身墊塊等。熱壓工藝使用酚醛樹脂膠或酚醛雙面上膠紙，在高溫高壓下進行，確保層間良好的粘接強度和整體性能。北京電工絕緣紙